금속 사출 성형 전자 부품의 성형 공정에는 어떤 단계가 포함됩니까?

금속 사출 성형 전자 부품의 성형 공정에는 어떤 단계가 포함됩니까?

 

금속 사출 성형대량 생산에 적합한 작은 금속 부품입니다. 사출 성형과 달리 이러한 부품은 기하학적으로 복잡할 수 있으며 얇은 벽과 세부 사항이 있습니다. 사용되는 금속 분말은 다양한 철 및 비철 금속 합금의 사용이 가능하고 재료 특성(강도, 경도, 내마모성, 내식성 등)이 이들 단조 금속에 근접하도록 합니다. 또한 금속 주조 공정과 달리 MIM 공정에서는 금속이 녹지 않기 때문에 공구 수명에 부정적인 영향을 주지 않고 초합금을 사용할 수 있습니다. 금속의 일반적인 MIM 부분에는 다음 내용이 포함됩니다.

저합금강; 스테인레스 스틸; 고속도강; 철봉; 코발트 합금; 구리 합금; 니켈 합금; 텅스텐 합금; 티타늄 합금.

금속 사출 성형 전자 부품은 항공우주, 자동차, 소비재, 의료/치과 및 통신을 포함한 많은 산업에서 찾아볼 수 있습니다. MIM 구성 요소는 휴대폰, 스포츠 용품, 전동 공구, 수술 기구, 다양한 전자 및 광학 장치에서 찾을 수 있습니다.

금속 사출 성형 전자 부품의 성형 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

원료 준비 - 첫 번째 단계는 금속과 폴리머의 분말 혼합물을 만드는 것입니다. 여기에 사용되는 분말 금속은 전통적인 분말 야금 방법에 사용되는 것보다 더 미세합니다(보통 20미크론). 분말 금속은 뜨거운 열가소성 결합제와 혼합되고 냉각된 다음 과립화되어 균일한 원료를 형성합니다. 얻은 원료는 일반적으로 60% 금속과 40% 폴리머(부피)입니다.

사출 성형 - 분말 원료는 동일한 장비와 도구를 사용하여 플라스틱 사출 성형으로 성형됩니다. 그러나 금형 캐비티는 소결 공정에서 수축의 약 20%를 차지하도록 설계되었습니다. 사출 사이클에서 원료는 용융되어 금형 캐비티에 주입되고 냉각되고 응고되어 부품의 모양이 됩니다. 성형된 "그린"의 일부를 배출한 다음 청소하여 모든 플래시 메모리를 제거합니다.

탈지 - 이 단계는 금속 폴리머에서 접착제를 제거합니다. 경우에 따라 첫 번째 용제 탈지제의 "녹색" 부분을 물 또는 화학조에 넣어 대부분의 접착제를 용해시킵니다. 이 단계 후에 열 탈지 또는 예비 소결이 수행됩니다. "그린"의 일부는 저온 용광로에서 가열되어 증발에 의해 폴리머 접착제를 제거합니다. 결과적으로 나머지 "갈색" 금속 부분은 체적을 통과하는 빈 공간의 약 40%를 차지하게 됩니다.

소결 후 공정은 소결하여 빈 공간을 약 1-5퍼센트 정도 줄임으로써 고온로(up 화씨 2500도까지). 용광로에서 사용되는 불활성 가스는 대기 중에 있으며 온도에 도달합니까?? 금속 녹는점의 거의 85%. 이 프로세스는 재료 기공을 삭제하여 성형 크기의 75-85%로 부분적으로 감소합니다. 그러나 이 수축은 균일하며 정확하게 예측할 수 있습니다. 얻은 부품은 원래 성형된 모양의 높은 공차를 유지하지만 지금은 훨씬 더 높은 밀도입니다.

소결 공정 후 공차 또는 표면 조도를 개선하기 위한 2차 작업이 필요하지 않습니다. 그러나 주조 금속의 일부와 마찬가지로 기능을 높이거나 재료 특성을 개선하거나 다른 부품을 조립하기 위해 일부 2차 공정을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 MIM 부품은 가공, 열처리 또는 용접할 수 있습니다.

금속 사출 성형(MIM) 설계 규칙:

설계 부품이 MIM으로 만들어지면 플라스틱 사출 성형에 대한 대부분의 설계 규칙이 여전히 적용됩니다. 그러나 다음과 같은 몇 가지 예외 또는 추가 사항이 있습니다.

벽 두께 - 플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 벽 두께는 부품 전체에서 최소화되고 균일하게 유지되어야 합니다. MIM 공정에서 벽 두께를 줄이면 재료 양과 주기 시간이 줄어들 뿐만 아니라 탈지 및 소결 시간도 줄어듭니다.

드래프트 - 사출 성형과 달리 많은 MIM 부품에는 드래프트가 필요하지 않습니다. 분말 재료 버전에서 대부분의 사출 성형 폴리머보다 몰드에서 폴리머 접착제를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 또한 MIM 구성 요소는 금속 분말 혼합물이 냉각하는 데 더 오랜 시간이 필요하기 때문에 분사하기 전에 완전히 냉각되고 몰딩 형상 주변에서 수축됩니다.

소결 지원 - 소결 중에 MIM 구성 요소를 적절하게 지원해야 합니다. 그렇지 않으면 수축으로 인해 왜곡될 수 있습니다. 동일한 평면에서 부품의 평평한 표면을 설계함으로써 표준 평면 지지 트레이를 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 더 비싼 맞춤형 운송업체가 필요할 수 있습니다.

MIM이 귀사를 위해 어떤 부가 가치 서비스를 제공할 수 있습니까?

가공

완전 자동 CNC 머시닝 센터 및 CNC 전자 방전 가공(EDM).

열처리

부품의 특정 경도 요구 사항을 충족합니다.

초음파 세척

고체 표면에 단단히 부착된 입자를 철저히 제거하십시오.

패시베이션

표면을 보다 수동적이고 내부식성으로 만들어 부품의 야금학적 안정성을 보장합니다.

표면 처리

귀하가 선택한 다양한 유형의 표면 처리 서비스가 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 Hebei Province의 Qinhuangdao Development Zone에 위치하고 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 R&D 및 제조를 전문으로 하는 금속 사출 성형 부품입니다. 수년에 걸친 노력이 항상보다 강하기 때문에 우리는 개발하고 습득하고 있습니다. 이제 우리 공장은 MIM의 무역, 과학 연구 및 제조에 중점을 둡니다.

 

당사의 제품 라인에는 도구, 의료, 하드웨어, 전자, 자동차 부품, 소비재, 섬유 액세서리 등이 포함됩니다. 제품의 95% 이상이 독일, 미국, 중동 등으로 수출됩니다.

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