분말 야금의 기술 과정은 무엇입니까?

분말 야금의 기술 과정은 무엇입니까?

최근 수십 년 동안 중국의분말 야금기술은 급속한 발전 단계에 있습니다. 그것은 repressing, resintering, forging, drawing, extrusion, hot isostatic press, 사출 성형 및 기계적 합금과 같은 전통적인 분말 야금 방법의 소결 공정 후에 일부 치밀화 공정을 추가할 뿐만 아니라 낮은 치밀성으로 인해 전통적인 분말 야금 제품을 사용하므로 분말 야금 기술이 널리 사용될 수 있습니다. 분말 야금의 기술 과정은 무엇입니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금

분말 야금 기술의 공정은 다음과 같습니다.

1. 분말 준비 및 압착

분말은 일반적으로 기계적 분쇄, 원자화 및 물리적 및 화학적 방법으로 제조됩니다. 체질하여 혼합한 후 분말을 고르게 혼합하고 적절한 가소제를 첨가한 후 압착하여 성형한다. 분말 입자 사이의 원자는 고상 확산 및 기계적 폐색을 통해 일정한 강도로 전체로 결합됩니다. 압력이 클수록 부품의 밀도가 커지고 그에 따라 강도가 증가합니다. 경우에 따라 압력을 낮추고 제품 밀도를 높이기 위해 열간 정수압 프레스를 사용할 수도 있습니다.

2. 소결

압착된 부품은 환원성 분위기의 밀폐된 용광로에서 소결되며 소결 온도는 모재 용융점의 약 2/3~3/4배입니다. 고온에서 다른 종류의 원자 확산, 분말 표면의 산화물 감소 및 변형된 분말의 재결정화로 인해 분말 입자가 서로 결합하여 분말 야금 제품의 강도를 향상시키고 유사한 구조를 얻습니다. 일반합금의 것. 소결 후에도 다공성 재료에 속하는 부품에 여전히 작은 기공이 있습니다.

3. 후처리

일반적으로 소결 부품은 필요한 성능을 달성할 수 있으며 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 때때로 필요한 후처리가 필요합니다. 예를 들어, 정밀 프레싱은 부품의 밀도, 크기 및 모양 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 철계 분말 야금 부품의 기계적 특성은 담금질 및 표면 담금질로 향상시킬 수 있습니다. 윤활 또는 내식성을 위해 오일 또는 기타 액체 윤활제를 담그십시오. 가공물의 기공에 저융점 금속을 침투 처리하면 가공물의 강도, 경도, 가소성 또는 충격 인성을 향상시킬 수 있습니다.

위에서 소개한 내용은 분말 야금 기술의 과정입니다. 분말 야금 기술은 고강도, 고밀도, 복잡한 형상, 절단 및 절단이 적은 부품의 제조 공정 일뿐만 아니라 새로운 재료를 생산하는 가공 방법입니다. 지금까지 신소재의 문제점을 해결하는 열쇠가 되었으며 신소재 개발에 중요한 역할을 담당하고 있습니다.