금속 사출 성형을 위한 MIM을 선택하기 위한 기술 기준은 무엇입니까?

Oct 27, 2022

MIM 기술의 공정 기술, 재료 및 장비는 중국에서 점점 더 성숙해지고 적용 범위도 매우 넓습니다. MIM 기술의 장점은 복잡한 모양, 작은 크기 및 부품의 대량 생산에 있습니다. MIM 기술의 이러한 장점으로 인해 전자 디지털 제품, 경무기, MIM 지능형 마모, 수공구, MIM 통신 및 의료, MIM 자동차 부품, 전자 씰, 절단 도구 및 스포츠 장비에 널리 사용됩니다.

그렇다면 제품이 MIM 기술을 선택해야 하는지, 즉 금속 사출 성형을 위한 MIM 기술을 선택하는 기준은 무엇인지 어떻게 판단해야 할까요?

금속 사출 성형을 위한 MIM 기술을 선택하기 전에 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 품질 및 절단량: 절단 및 연삭에서 재료 소모량이 매우 많고 처리 시간이 오래 걸리는 부품의 경우 금속 사출 성형(MIM) 기술은 생산 비용 절감에 큰 이점이 있습니다.

2. 총수요 : 분담 후 수요가 적은 제품은 금형비와 연구개발비를 감당하기 어렵다. 따라서 금속 사출 성형의 MIM 산업의 주요 제조업체는 제품의 연간 수요가 20000 개 이상일 때 MIM 기술을 고려할 수 있다고 제안합니다.

3. 재료: 금속 사출 성형(MIM) 기술은 거의 그물 성형 기술입니다. 티타늄, 스테인리스강 및 니켈 합금과 같이 난삭재로 설계된 부품의 경우 MIM 기술이 가장 매력적입니다.

4. 제품 복잡성 : 금속 사출 성형의 MIM 기술은 분말 야금 마이크로 기어, 분말 야금 소형 모듈 기어 등과 같은 정밀하고 복잡한 부품을 제조하는 데 가장 적합합니다.

5. 서비스 성능: 금속 사출 성형의 MIM 전문가는 서비스 성능이 필요한 경우 고밀도 MIM 기반 재료가 고밀도 MIM 제품의 경쟁력을 만든다는 것을 발견했습니다.

6. 표면 거칠기: 표면 거칠기는 초기 분말 입자의 크기를 반영합니다.

7. 허용 오차(정확도 요구 사항): 금속 사출 성형을 위한 MIM 기술의 탈지 소결 부품의 허용 오차는 약 ± 0.3%입니다. 제품에서 요구하는 허용오차가 매우 엄밀한 경우에는 CNC, CNC 선반 등 MIM 소결 부품을 재가공해야 합니다. MIM 재료의 가격도 상승하는 경향이 있어 이에 대한 평가와 비교가 필요합니다.

8. 조합: 재고 및 조립 비용을 절약하기 위해 여러 부품을 하나의 부품으로 통합할 수 있습니다.

9. 결함: 금속 사출 성형의 MIM 기술에 내재된 결함은 중요하지 않은 위치에 배치하거나 금속 분말 사출 성형 후에 제거할 수 있는 게이트 마크, 골무 마크 또는 본딩 라인과 같은 결함을 제거할 수 있습니다.

10. 새로운 복합 재료: 금속 사출 성형의 MIM 기술은 적층 또는 두 가지 재료 구조 또는 MIM 세라믹 케이스와 같이 내마모성 및 소비를 위한 혼합 금속 세라믹 재료와 같은 기존 공정으로 제조하기 어려운 새로운 복합 재료를 생산할 수 있습니다.

금속 사출 성형의 MIM 기술에 일반적으로 사용되는 재료는 여러 가지가 있지만 몇 가지가 주요 재료입니다. 공구강, 티타늄, 니켈 합금 또는 스테인리스강과 같이 절단이 어려운 재료의 경우 금속 분말 사출 성형에 가장 적합합니다. MIM 기술은 한 번에 복잡한 기하학적 특징을 형성할 수 있습니다. MIM 기술로 달성할 수 있는 성능은 생산 위치마다 다릅니다.

이제 Zhongwei는 적층 구조(경자성 연자성, 자기 비자성, 전도성 절연), 발포 금속 및 구멍 구조를 포함하여 MIM용으로 설계된 많은 새로운 재료를 보았습니다. 이러한 선택적 프로젝트는 대체할 프로세스가 거의 없는 분야에 MIM 기술을 홍보했습니다.

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