분말 야금의 가공 흐름은 무엇입니까?

분말 야금의 가공 흐름은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 급속한 경제 발전으로 인해 일부 부품 제조업체가 발전했습니다. 분말 야금은 재료와 부품 성형을 통합하는 제조 기술로, 에너지와 효율성을 절약할 뿐만 아니라 오염을 줄이고 재료를 절약합니다. 그것은 현대 기술에서 가장 진보된 제조 기술이 되었습니다. 분말 야금의 가공 흐름은 무엇입니까? 이제 zhongwei Precision Editor를 따라 이해해 보겠습니다.

분말 야금

현재 분말 야금에서 효율성과 효과가 좋은 두 가지 가공 기술은 사출 성형 및 압축 성형으로도 알려진 MIM 및 PM입니다. 이 두 가지 처리 기술의 장점은 다음과 같습니다.

1: 분말 야금 압축 성형 기술(PM)

분말야금 프레스성형기술(PM)은 첨단신소재를 해결하기 위한 새로운 성형기술로 알려져 있다. 프레스 성형 제품은 고성능, 고정밀, 저비용, 대량 생산 등의 장점이 있습니다. MIM/PM은 현재 분말 야금 산업에서 연구 개발의 초점입니다.

공정 흐름: 분말 원료 - 성형(상온 또는 온간 압축) - 소결 - 후처리(가공).

2: 금속 사출 성형(MIM)

금속 분말 사출 성형(MIM)은 최신 플라스틱 스프레이 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입한 그물 모양 형성 기술에 가까운 새로운 분말 야금입니다. 전통적인 성형 기술의 한계를 극복하고 복잡한 부품을 대량으로 고효율로 성형할 수 있을 뿐만 아니라 가공 기술이 적고 절단이 없거나 절단이 적고 제품 성능이 높으며 성형이 쉽습니다. 그것은 고정밀 정밀 부품의 현대적 제조를 위한 탁월한 성형 기술이 되었습니다.

공정 흐름: 원료 금속 분말의 준비 - 분말 모양의 녹색 블록 - 녹색 블록의 소결 - 부품 가공.

위의 zhongwei 소개를 통해 우리는 분말 야금 가공 공정을 대략적으로 이해했다고 믿어집니다. 대형 설비, 고가의 제조 가격, 일반 공정 표면의 산화 용이성, 복잡한 부품을 대량으로 모델링 완료가 어려운 등 전통적인 가압 가공 기술의 단점으로 인해 분말 야금 기술은 기본적으로 성형 공정에 선택됩니다. 현대 중소형 부품.