분말 야금 재료의 열처리 형태는 무엇입니까?

분말 야금 재료의 열처리 형태는 무엇입니까?

분말 야금은 금속 분말의 용융, 가열, 주입 및 압착을 사용하여 필요한 금형 성형을 수행하는 새로운 유형의 순 근접 성형 기술입니다. 내화 금속, 내화 금속, 고합금 등과 같은 일부 특수 재료의 경우. 분말 야금 재료의 열처리 형태는 무엇입니까? 다음은 중웨이정밀편집기의 몫이다.

형식은 다음과 같습니다.

1. 담금질 열처리 공정

기공이 존재하기 때문에 열전달률이분말 야금재료는 치밀한 재료보다 낮기 때문에 담금질 중에 담금질 성이 상대적으로 나쁩니다. 또한 담금질 중에 분말 재료의 소결 밀도는 재료의 열전도율에 정비례합니다. 소결 공정과 치밀한 재료의 차이로 인해 분말 야금 재료의 내부 구조 균일성은 치밀한 재료보다 우수하지만 미세 영역에서 약간의 이질성이 있습니다. 따라서 완전한 오스테나이트화 시간은 해당 단조보다 50% 더 깁니다. 합금 원소를 추가하면 완전한 오스테나이트화 온도가 높아지고 시간이 길어집니다.

2. 화학적 열처리 공정

화학 열처리는 일반적으로 분해, 흡수 및 확산의 세 가지 기본 프로세스를 포함합니다. 예를 들어, 침탄 열처리의 반응은 다음과 같습니다.

2CO ≈ [C] + CO2(발열 반응)

CH4 ≈ [C] + 2H2(흡열 반응)

탄소가 분해된 후 금속 표면에 흡수되어 서서히 내부로 확산됩니다. 재료 표면에 충분한 탄소 농도를 얻은 후 담금질 및 템퍼링 처리는 분말 야금 재료의 표면 경도와 경화 깊이를 향상시킬 수 있습니다. 분말 야금 재료에는 기공이 존재하기 때문에 활성탄 원자가 표면에서 내부로 침투하여 화학 열처리 공정을 완료합니다. 그러나 재료 밀도가 높을수록 기공 효과가 약하고 화학 열처리의 효과가 덜 분명합니다. 따라서 보호를 위해 더 높은 탄소 포텐셜을 가진 환원 분위기를 사용해야 합니다. 분말 야금 재료의 기공 특성에 따라 밀도가 높은 재료보다 가열 및 냉각 속도가 느리므로 유지 시간이 길어지고 가열 중에 가열 온도가 높아집니다.

분말 야금 재료의 화학 열처리에는 침탄, 질화, 황화 및 다원소 공동 침탄이 포함됩니다. 화학 열처리에서 경화 깊이는 주로 재료의 밀도와 관련이 있습니다. 따라서 열처리 공정에서 상응하는 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 침탄 중에 재료 밀도가 7g/cm3보다 크면 시간을 적절하게 연장해야 합니다. 재료의 내마모성은 화학적 열처리로 향상시킬 수 있습니다. 분말 야금 재료의 불균일한 오스테나이트 침탄 공정은 재료의 침탄층 처리 표면의 탄소 함량을 2% 이상에 도달하게 할 수 있으며 탄화물은 침탄층 표면에 균일하게 분포되어 있습니다. 경도 및 내마모성

3. 스팀 처리

증기 처리는 증기를 가열하여 재료의 표면을 산화시키고 재료 표면에 산화 피막을 형성하여 분말 야금 재료의 특성을 향상시키는 것입니다. 특히 분말 야금 재료 표면의 부식 방지를 위해 블루잉 처리보다 유효 기간이 더 뚜렷하고 처리된 재료의 경도와 내마모성이 크게 증가합니다.

4. 특수 열처리 공정

특수 열처리 공정은 유도 가열 담금질, 레이저 표면 경화 등 최근 몇 년 동안 과학 기술 발전의 산물입니다. 유도 가열 담금질은 고주파 전자기 유도 맴돌이 전류의 영향을 받습니다. 가열 온도가 급격하게 증가하여 표면 경도 증가에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 부드러운 반점이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 간헐적 가열을 사용하여 오스테나이트화 시간을 연장할 수 있습니다. 레이저 표면 경화 기술은 레이저를 열원으로 사용하여 금속 표면을 빠르게 가열하고 냉각하므로 오스테나이트 입자 내부의 하부 구조가 시간 내에 복구 및 재결정되어 초미세 조직을 얻을 수 없습니다.

위는 분말 야금 재료의 열처리 형태입니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 더 많은 정보가 필요하시면 zhongwei Precision의 공식 웹사이트를 참조하십시오.