P/M기어의 종류를 가공우위로 분석

P/M기어의 종류를 가공우위로 분석

분말 야금 원료 생산은 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 첨단 기술 제품으로 성형 및 소결을 통해 금속 분말 (또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 사용하는 것입니다.

장점 분석:

1. 분말 야금 기어의 제조 공정은 일반적으로 거의 없습니다.

2. 기어가 분말 야금 기술로 가공되면 원료 이용률이 약 95%에 이릅니다.

3, 분말 야금 기어 반복성이 매우 좋습니다. 분말 야금 기어는 금형에 의해 가압되기 때문에 정상적인 서비스 조건에서 한 쌍의 금형은 수만에서 수십만 개의 기어 블록을 누를 수 있습니다.

4, 분말 야금은 여러 부분을 통합할 수 있습니다.

5, 제어 가능한 분말 야금 기어 재료 밀도;

6. 분말 야금 생산에서 다이 작업 표면의 거칠기는 성형 후 다이에서 프레스 블록을 쉽게 제거할 수 있도록 매우 좋습니다.

분말 야금단점 분석:

1. 대량생산이 되어야 합니다. 일반적으로 5000개 이상의 배치가 분말 야금 기술에 의한 생산에 적합합니다.

2. 압축 용량에 따라 크기가 제한됩니다. 프레스는 일반적으로 수 톤에서 수백 톤의 압력, 직경 110mm 미만의 분말 야금으로 만들 수 있습니다.

3. 모양 요구 사항, 압축 및 금형 이유 때문에 분말 야금 기어는 일반적으로 웜 기어, 헬리컬 기어 및 나선형 각도가 35보다 큰 헬리컬 기어의 생산에 적합하지 않으며 헬리컬 기어는 일반적으로 15개의 헬리컬 톱니 내에서 설계하는 것이 좋습니다.

4. 분말 야금 기어의 두께는 제한적입니다. Die Cavity의 깊이와 Press의 Stroke는 Gear두께의 2~2.5배로 한다. P/M 기어 높이와 밀도 대칭의 주요 고려 사항이므로 두께도 매우 중요합니다.

친황다오 중위정밀부품유한공사. 의 사용을 약속했습니다.금속 사출 성형기술, MIM 분말 야금 공정 및 PM 공정, 작고 복잡한 3차원 형상의 생산, 고정밀 금속 구조 공정. 제품은 통신 전자 제품, 가전 제품, 자동차 부품, 지능형 잠금 장치, 산업 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 분말 야금이 필요한 경우 당사에 문의하십시오.