티타늄 합금 금속 사출 성형을 위한 MIM의 핵심 기술을 깨는 무대 뒤의 영웅

티타늄 금속 사출 성형의 핵심 기술을 깨는 "무대 뒤의 영웅"

——온 Xu Lei, "새로운 시대에 과학과 기술로 나라에 봉사" 중국과학원의 뛰어난 공산당원

엄격하고 현실적이며 성실하고 혁신적입니다... 이것은 중국과학원 금속연구소 연구원인 Xu Lei의 실제 묘사입니다.

Xu Lei는 최일선의 과학 연구원일 뿐만 아니라 뛰어난 공산당원이기도 합니다. 그는 팀을 이끌고 여러 기술 병목 현상을 극복하고 여러 과학 연구 과제를 감독하고 완료했으며 티타늄 합금 분말 야금 연구 분야에서 일련의 독창적인 업적을 달성했습니다.

최근 Xu Lei는 "새로운 시대에 과학 기술로 국가에 봉사"한 공로로 중국과학원 우수 공산당원 명예 칭호를 받았습니다.

당원의 이상과 신념 강화

공산당원으로서 Xu Lei는 당원의 기준에 따라 항상 자신에게 엄격합니다. 그는 정치 이론 연구에서 과학 기술의 핵심 문제를 해결하고 대중과 접촉하고 법과 규율을 준수하는 공산당의 선구자이자 모델로서 좋은 역할을 했습니다. 일에 대한 열의가 충만하고 업무 스타일이 견고하며 업무 성과가 우수하여 직원들 사이에서 평판이 좋습니다. Xu Lei는 China Science Daily에 다음과 같이 말했습니다. "작년에 ​​중국과학원 선양지부가 조직한 혁명의 성지 징강산(Jinggangshan)에서 젊은 간부들을 위한 훈련에 참가한 후, 저는 직업에 대한 이상과 믿음을 강화했습니다. 자격을 갖춘 공산당원." 동료들과 어울릴 때 Xu Lei는 항상 "남에게 친절하다"는 태도로 모든 사람을 대하고 자신을 통해 팀의 각 동료에게 당 조직의 따뜻함을 전합니다. 그는 항상 "그 뒤에는 모두가 행복한 가족이다. 그의 개인적인 생각이 개선되고 그의 태도가 긍정적일 때만 그의 뒤에 있는 가족이 안정되고 행복할 수 있다"고 말했다. 조직 활동에 참여할 때 Xu Lei는 승패를 가리지 않고 항상 적극적이어서 "당원"이라는 영광스러운 칭호가 그에게 빛납니다.

"장기 5개년 계획"의 첫 비행 지원

Xu Lei는티타늄 사출 성형오랫동안 합금 및 거의 그물 모양의 제품. 그는 일상 업무에서 당원들의 선봉과 모범적 역할을 중시하고 부단한 노력으로 분말야금 수소펌프 임펠러의 핵심기술을 성공적으로 돌파하며 '장기5년'의 성공적인 초도비행에 중요한 공헌을 하고 있다. 계획". Ti{0}}Al{1}}.5Sn ELI 수소 펌프 임펠러는 달 탐사 프로젝트의 2단계 및 중국에서 연구 중인 미래 우주 정거장 및 달 착륙 프로그램. "주조 임펠러에는 주조 불량이 있고, 고속 운전 중 사고가 빈번하게 발생합니다. 이에 따라 분말야금에 가까운 망 성형 기술(해외에서는 분체 주조라고도 함, 정밀 주조의 업그레이드 버전)이 발전 추세가 되었습니다. 그리고 미국과 유럽에서 적용되었습니다." Xu Lei는 기자에게 "이 기술은 이전에 중국에서 비어 있었고 중국의 항공 우주 공학 모델 개발을 심각하게 제한했습니다."라고 말했습니다.

2009년 4월 티타늄 금속 사출 성형 임펠러의 국가 주요 프로젝트가 공식적으로 설립되었으며 금속 연구소는 기술 솔루션의 이점으로 인해 경쟁에서 우승했습니다. 니어 네트 성형 기술의 책임자인 Xu Lei는 2009년부터 분말 임펠러 개발을 위한 세 가지 핵심 기술을 정복했습니다.

Xu Lei는 우선 원료 분말의 청정도를 개선하고 다양한 크기의 분말 매칭을 최적화하여 우수한 기계적 특성을 얻었으며 이는 임펠러 성능의 신뢰성을 보장하기 위한 견고한 재료 성능 기반을 마련했다고 설명했습니다. 그 후 티타늄 금속 사출 성형의 열간 등방압밀화 메커니즘을 연구하여 거의 그물 모양의 부품에 대한 정확한 크기 예측 및 제어 기술을 개발하여 잎 모양 크기의 일관성을 20% 이상 편차에서 그 이하로 개선했습니다. 5% 이상 , 처음으로 응용 프로그램에서 요구하는 기술 지표에 도달했습니다. 마지막으로 제품의 시험 생산, 안정적인 공정 경화 및 소량 생산의 과정에서 우리는 지속적으로 디자인을 개발, 개선 및 최적화했으며 마침내 분말 전처리 및 니어 네트 성형 장치의 완전한 세트를 구축하고 관련 기술을 개발하고 성형했습니다. 처음으로 수소 펌프 임펠러 제조의 R&D 및 소량 생산 능력.

2016년 11월 3일 "장정 5"의 완벽한 첫 비행과 함께 금속이 제공한 임펠러 제품은 중국에서 로켓 엔진 비행 평가를 통과한 최초의 티타늄 합금 분말 야금 회전 부품이 되어 핵심 분야의 포괄적인 돌파구를 표시했습니다. 중국 티타늄 금속 사출 성형 수소 펌프 임펠러 기술. 이 기술은 또한 광범위한 적용 전망과 함께 후속 우주 정거장 및 달 착륙 계획에 필요한 더 큰 추력 엔진에도 사용될 것입니다.

"향후 10년 동안 우리는 대형 운송의 핵심 부품에 대한 더 많은 연구 및 개발 작업을 수행할 수 있는 많은 기회를 갖게 될 것이며 경험을 통해 국내 경쟁에서 더 많은 기술 우위를 갖게 될 것입니다." 쉬 레이가 말했다.

2017년 4월 중앙위원회, 인적자원사회보장부, 공업정보화부, 국가국방과학기술공업총국, 국유자산감독관리위원회의 비준을 받았습니다. 중앙군사위원회 정치공작부는 전국 40대에 '장정5호발사체 1차비행임무 공로공로공로공로패' 명예칭호를 '최정공로공로로 공로공로훈장'을 수여하기로 결정했다. 장정 5호 발사체 비행임무'를 전국 동지 259명에게 전달했다. 이 중 금속연구소 경량고장력합금부품 연구팀은 '장정 5호 발사체 1차 비행임무 공로자' 명예칭호를 받아 중국과학원 유일의 단위가 됐다. 이 영예를 얻기 위해 Xu Lei는 "장정 5호 발사체의 첫 비행 임무에 대한 탁월한 공로자"라는 명예 칭호를 받았습니다.

중국의 항공 우주 분야에 최초로 적용된 티타늄 사출 성형 회전 부품으로서 Xu Lei가 담당하는 수소 펌프 임펠러의 성공적인 개발은 금속 연구소가 티타늄 합금 분말 야금의 방향을 확장하고 절대적인 이점을 가지고 있음을 나타냅니다. 중국에서 이 기술을 다른 산업 및 인력 교육에 홍보하고 적용하기 위한 좋은 조건을 제공합니다.

분말 성형 기술 대중화

Xu Lei가 이끄는 과학 연구 팀에서는 구성원의 70% 이상이 당원이며 팀에서 박사 학위를 취득한 경력 직원은 모두 당원입니다. 당원들이 이끄는 진정한 과학연구팀이다. Xu Lei는 종종 자신의 작업에서 팀의 당원을 교육합니다. "우리는 "먼저 고통을 겪고 나중에 즐기는" 정신을 가져야 합니다. 우리는 일반 사람들보다 더 많은 일을 해야 하며 주요 성과를 사용하여 국가 과학 기술 위업이 발전하도록 도와야 합니다. 더 빠르고 좋습니다." Xu Lei의 지도 하에 팀은 국가 부처 및 위원회의 여러 주요 연구 프로젝트를 수행했습니다. "12차 5개년 계획" 기간 동안 팀은 지속적인 기술 혁신을 통해 Ti Al 금속간 화합물 개발을 위한 좋은 기반을 마련했으며 취성 재료의 분말 형성에 대한 일련의 핵심 기술을 돌파했습니다. 팀은 분말 야금 Ti2AlNb 저압 터빈 가이드 어셈블리의 개발을 완료하고 정확한 크기 제어 및 성능 일관성 제어와 같은 프로세스 문제를 극복하고 여러 세트의 저압 터빈 가이드 어셈블리를 제공했습니다. 연구팀은 이 기술을 세계 최초로 항공기 엔진에 적용했다.

2015년에 Xu Lei의 팀은 임펠러, 다양한 지지 모델, 티타늄 합금 및 초합금을 포함한 재료와 같은 12개 이상의 제품을 포함하여 중국의 차세대 발사체의 터빈 펌프 장치의 핵심 구성요소를 개발하기 시작했습니다. 또한 Xu Lei의 팀은 망 형성 기술에 가까운 티타늄 합금 분말 야금을 독립적으로 연구 및 개발했으며 관련 특수 장비를 개발했으며 티타늄 합금 분말 야금 복합 부품의 연구 개발 및 소량 생산을 위한 플랫폼을 구축했습니다. 티타늄 합금 분말 야금 열간 등압 압축 기술의 엔지니어링 응용을 실현한 중국 최초의 장치 중 하나입니다. Xu Lei가 이끄는 연구팀은 중국에서 항공 우주 엔진 분말 야금 제품 전체 세트에 대한 유일한 연구 팀이 되었으며 민간 분야에서도 새로운 탐사를 진행하고 있습니다.

Xu Lei는 기자에게 "2014년경에 우리 팀은 분말 야금 티타늄 알루미늄 합금 자동차 커플링 로드 프로젝트에서 미국 GM과 협력했으며 또한 Airbus와 협력하여 희박 분말 및 와이어 적층 제조 프로젝트를 완료했습니다."라고 말했습니다.

현재 중국의 분말 야금 기술 개발은 막 시작되었으며 사용자와 설계 단위는 점차 이 새로운 공정의 특성과 이점을 실현했습니다. Xu Lei는 또한 다음과 같이 지적했습니다. "현재 네트 성형 기술에 가까운 분말 야금 개발의 병목 현상은 체계적이고 전문적인 금형 설계 및 치밀화 시뮬레이션 및 예측 팀의 부족입니다. 정확한 크기 예측은 종종 경험에 따라 달라지므로 결과적으로 상대적으로 낮은 효율성과 높은 비용으로. 전반적으로 기술은 홍보 및 응용 가능성이 높기 때문에 이러한 어려움과 기술적 병목 현상은 미래에 극복 될 것으로 예상됩니다."