금속 분말 사출 성형의 MIM은 점차 대형화되고 있습니다.

금속 분말 사출 성형의 MIM은 점차 대형화되고 있습니다.

금속 분말 사출 성형 금속 사출 성형기술은 대규모 산업화를 시작했습니다. 전통적인 분말 야금 및 사출 성형 산업의 일반 생산 장비 및 다양한 특수 금속 사출 성형: 산업 생산 장비는 금속 사출 성형의 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 기업의 산업 생산 효율성, 장비 자동화, 가공 연속성 및 장비 성능 요구 사항의 개선은 금속 사출 성형의 산업화 프로세스를 촉진했습니다.

현재 분말 야금 사출 성형의 혼합 공정은 주로 전통적인 이중 행성 믹서, 단축 압출기, 피스톤 압출기, 트윈 스크류 압출기, 편심 휠 믹서, Z 임펠러 믹서 등을 채택하여 균일 성과 고효율을 보장 할 수 있습니다. 혼합의. 사출 성형 공정은 또한 이중 루프 사출 성형기, 이중 템플릿 사출 성형기, 풀로드 프리 사출 성형기, 전자동 사출 성형기, 전자기 동적 사출 성형기 등과 같은 전통적인 사출 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 충전의 기술적 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.

탈지는 관련 산업에서 전례가 없는 분야이므로 탈지 공정의 원리는 사출 성형으로 얻은 부품이 변형되지 않는다는 전제하에 물리화학적 원리를 적용하여 접착제의 여러 구성 요소가 점차 기체 또는 액체 물질이 되는 것입니다. 온도 상승에 따라 변화하고 사출 성형 블랭크가 분리되어 접착제를 제거합니다. 따라서 이 공정은 전체 금속 사출 성형 기술에서 특별하고 중요한 위치를 차지합니다. 분말 야금에 의한 사출 성형

탈지 부품은 강도가 거의 없으며 약간의 진동에도 부품이 손상될 수 있습니다. 동시에 탈지 및 소결 단계를 고려하여 부품의 반복 가열로 인한 에너지 낭비를 최소화하고 전통적인 탈지, 소결, 열처리 및 기타 단일 공정을 포괄적인 공정으로 통합하여 생산의 불확실성을 줄일 수 있습니다. 성형 부품의 품질을 향상시키고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

연속 소결 장비의 개념은 포괄적인 공정이라는 명제에서 탄생했습니다. 치열한 국제경쟁에서 우리나라를 잃지 않고 국제산업의 선두자리를 차지하기 위해서는 금속사출성형기술의 적극적인 개발, 특히 전통적인 단일공정을 통합·합성하여 효과적인 통합공정을 형성하는 것이 매우 필요하다. , 그리고 가능한 한 빨리 통합 기술을 개발합니다.