금속 사출 성형 MIM이 우리 삶에 들어왔습니다.

금속 사출 성형 MIM이 우리 삶에 들어왔습니다.

분말 야금금속 사출 성형(MIM)이 당신의 삶에 들어왔습니다. 자각하지 못할 수도 있지만, 그것은 어떤 식으로든 일어나고 있고 우리의 일상 속에 존재합니다.

의료 및 치과용 애플리케이션

교정용 브라켓 부품, 수술기구, 이식형 MIM 부품, 슬관절 임플란트 부품

자동차 산업에 있는 신청

엔진의 로커암, 기어 레버, 터보차저 블레이드

IT, 전자 기기 및 통신 분야의 응용

광도파관 부품, 냉접시 및 방열기, 휴대폰 부품

조선 및 항공 우주 산업에서의 응용

안전벨트 부품, 오일 배출 밸브 압축 시트, 여객기 플랩 스파이럴 씰, 로켓 버너 장치

소비재에 적용

시계 케이스 및 관련 부품, 안경 부품, 카메라 삼각대 본체, MIM 기타 튜너 커버

군용 제품 및 방위산업에 적용

총의 방아쇠, "안전 및 개방 안전"의 로터 및 권총의 안전 부품은 위쪽으로 구부러져 고정됩니다.

 

다른 분야의 응용

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MIM 프로세스는 주로 제품 설계, 금형 설계, 품질 검사, 혼합, 성형, 탈지, 소결 및 2차 가공을 포함한 8가지 중요한 링크를 포함하며, 표면 처리가 필요한지 여부는 제품 특성에 따라 다릅니다.

MIM 공정 흐름도

부품의 생산 공정은 MIM의 네 가지 고유한 가공 단계(혼합, 성형, 탈지 및 소결)로 분석됩니다.

1, 믹스

미세한 금속 분말이 열가소성 수지 및 파라핀 바인더와 정확한 비율로 혼합됩니다.

2, 성형

사출 성형 장비 및 기술은 사출 성형과 유사합니다. 과립형 원료는 가열을 위해 기계에 공급되고 고압 하에서 금형 캐비티에 주입되어 블랭크를 형성합니다.

3, 탈지

탈지는 성형 부품에서 결합제를 제거하는 공정으로, 일반적으로 여러 단계로 완료됩니다. 일부 바인더의 용제 추출 후 나머지 바인더는 열 접착 제거를 통해 제거해야 합니다. 접합 해제 중에 승인 문서의 탄소 함량을 제어하고 산소 함량을 줄여야 합니다.

4, 소결

소결은 분위기가 통제된 소결로에서 수행됩니다. MIM 부품의 고밀도는 높은 소결 온도와 긴 소결 시간을 통해 달성되어 부품 재료의 기계적 특성을 크게 개선하고 향상시킵니다.