분말 소결 오일 베어링을 만드는 방법

분말 소결 오일 베어링을 만드는 방법

분말 소결 오일 베어링은 절단, 저비용, 저소음, 윤활, 연소하기 쉽지 않은 대량 생산에 적합하며 마찰 계수가 높고 기계적 강도가 낮으며 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 그렇다면 분말 소결 오일 베어링을 만드는 방법은 무엇입니까? Zhongwei Precision의 기술자분말 야금Qinhuangdao에 있는 공장은 소개할 것입니다:

분말 소결 오일 베어링의 제조 공정에는 분말 원료 검사 - 분말 원료 준비 및 혼합 - 압축 성형 - 소결 - 성형 - 오일 처리 - 제품 검사가 포함됩니다.

첫 번째 단계의 금속 분말은 구리 분말, 철 분말, 알루미늄 분말, 아연 분말, 주석 분말을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 일정 비율의 석분을 첨가해야 하며 필요한 분말 재료는 화학적 방법, 액체 분쇄 방법, 전기 분해 방법 및 기계적 분쇄 방법으로 처리됩니다.

두 번째 단계: 분말 준비. 이 단계에서 불완전한 분말 준비 조건으로 인해 압축 및 소결 공정에서 많은 문제가 발생하여 시간과 에너지를 낭비했습니다. 곰팡이를 보호하기 위해 10% 아연 스테아레이트를 분말에 부드럽게 첨가합니다. 다양한 분말을 디자인 비율에 따라 혼합 혼합하여 중금속 분말이 가라앉지 않고 가벼운 흑연 분말이 뜨지 않도록 주의한다. 금형에 분말을 원활하게 채우기 위해 혼합 분말을 과립으로 만들어 유동성을 좋게 할 수 있습니다.

분말 야금

세 번째 단계: 스탬핑. 분말 소결 오일 베어링의 제조 공정에서 스탬핑 공정은 매우 중요합니다. 압축 성형 시 분말 입자 간의 접촉이 급격히 증가하고 다공체의 기공률이 감소하며 강도가 증가합니다. 일반적으로 상하 양방향 압축의 복합 운동 스탬핑 모드가 채택됩니다. 구리 재료의 성형 압력은 1-3t/cm2입니다. 성형 압력이 높을수록 제품 밀도가 커지고 소결시 열 변형 크기가 작아지고 제품 강도가 높아집니다. 그러나 소결체의 공극률이 낮을수록 오일 함량이 적다. 다이 포지셔닝은 스탬핑 공정에서 매우 중요하며 제품이 내부와 외부가 동심원이 되도록 보장하지 않으며 소결 후 성형이 어렵습니다.

네 번째 단계는 소결 단계입니다. 압축 분말은 필요한 강도를 얻기 위해 소결 공정에서 분말 사이의 조합을 달성합니다. 소결 온도는 일반적으로 분말의 융점보다 낮고 일부는 불용성이며 이를 액상 소결이라고 합니다. 분말이 완전히 녹은 후 고체상 소결이라고 합니다. 소결 메커니즘은 분말의 고상과 고상 사이의 확산이며 분말 입자의 접촉 부분에서 통합됩니다. 따라서, 분말 소결 오일 함유 재료는 자체 물리적 상을 유지한 상태에서 상이한 중량을 갖는 분말에 의해 형성된 오일 함유 다공성 복합 재료이다.

다섯 번째 단계: 성형 및 소결 시 소결체의 크기 변화는 분비 유형, 입자 크기 형성 압력, 소결 온도 및 시간에 따라 다릅니다. 소결 후에는 소결체의 크기 및 형상의 변화를 보정할 필요가 있다. 다이를 눌러 성형도 실현됩니다. 다이의 수명을 연장하기 위해 오일 처리 후에 성형 공정을 넣을 수도 있습니다.

마지막 단계는 오일 트리트먼트입니다. 유처리는 대기압하에서 80-120℃로 가열된 오일에 약 1시간 동안 침지하고 진공하에서 약 50℃로 가열된 윤활유를 단열을 위해 주입한 후 최종적으로 대기중에서 냉각시키는 과정을 포함한다. 분말 소결 오일 베어링 기본 제조.

중요한 기계 기본 부품으로 자동차, 오디오 장비 및 미터, 전자 기기 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 지금까지 분말 소결 오일 베어링은 베어링 시장의 모든 곳에서 볼 수 있으며 대체할 수 없는 역할을 합니다. 이제 분말 소결 오일 베어링을 만드는 방법을 알고 있습니다! 분말 야금 제품에 대한 수요가 있는 친구는 Zhongwei Precision에 전화할 수 있습니다.