분말 야금 부품의 성형 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

분말 야금 부품의 성형 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

우리는 일반적으로 분말 야금 부품을 성형하는 두 가지 공정인 사출 성형과 압축 성형이 있다는 것을 알고 있습니다. 일반적으로 분말 야금 부품을 성형하는 공정을 어떻게 선택합니까? 실제로는 매우 간단합니다. 아래에 간단히 소개하자면

사출 성형은 먼저 고체 분말을 유기 바인더와 균일하게 혼합하고 과립화한 다음 사출 성형기를 사용하여 가열 및 가소화(~150도) 하에서 응고를 위해 금형 캐비티에 주입합니다. 이후 성형된 빌렛의 바인더를 화학적 또는 열분해 방법으로 제거하고 최종적으로 소결 및 치밀화를 거쳐 최종 제품을 얻는다. 일반적으로 사출 성형은 성형 금형에 주입되는 다량의 열가소성 바인더와 결합된 매우 미세한 분말을 사용합니다.

분말 성형으로도 알려진 분말 압축 성형은 분말 야금 생산에 사용되는 초기 성형 방법입니다. 18세기 말과 19세기 초에 러시아와 영국은 백금 제품을 압착하고 제조하기 위해 강철 주형을 사용했습니다. 그 후 분말 압축 성형 방법이 점차 개선되어 다양한 오일 베어링, 분말 야금 감마 제품, 분말 야금 기계 구조 부품 및 기타 프레스 블랭크를 누르는 데 사용되었습니다. 1930년대부터 분말 압착 및 성형은 더 높은 수준의 기계화 및 자동화로 복잡한 형상의 부품을 압착할 수 있는 프레스 및 금형 설계의 지속적인 개선과 함께 더 큰 발전을 이루었습니다. 실제 적용 공정에서 냉간 폐쇄 강철 금형 압착, 냉간 정수압 압착, 열간 등압 압착 및 온간 압착과 같은 압착이 널리 사용됩니다.