알루미늄 합금의 단조 공정 및 성능 특성

(1) 좁은 단조 변형 온도 범위

대부분의 알루미늄 합금의 단조 변형 온도는 350? 450도 범위 내에서 변형 온도 범위는 약 100도이고 일부 합금의 변형 온도 범위는 50-70도에 불과합니다. 허용 단조 작업 시간이 짧습니다. 이것은 의심할 여지 없이 단조 작업에 큰 어려움을 가져옵니다. 긴 단조 시간을 얻으려면 블랭크를 상한 온도로 가열하고 단조 화재를 높이고 도구와 금형을 더 높은 온도로 예열해야합니다.

(2) 해당 속도 변화율 감도

알루미늄 합금은 속도 변화율에 민감하므로 단조를 위해서는 작업 속도가 낮고 속도가 안정적인 단조 장비를 선택해야 합니다. 잉곳의 경우, 단조 균열을 방지하기 위해 일반적으로 압출, 단조 또는 압연을 사용하여 압축 응력 상태에서 저속으로 잉곳을 개방해야 합니다. 알루미늄 합금 다이 단조는 종종 수압 프레스 또는 기계 프레스에서 수행해야하며 가능한 한 단조 해머 형 단조 장비에서 수행되지 않으므로 단조 장비의 선택이 상대적으로 적습니다.

(3) 가열 및 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항

알루미늄 합금 단조의 변형 온도 범위가 좁기 때문에 단조 작업 시간을 연장하려면 가능한 한 변형 온도의 상한까지 가열해야하며, 이를 제어하기 위한 고정밀 가열로 및 온도 제어 장치가 필요합니다 가열 온도; 그렇지 않으면 과열이 쉽게 발생할 수 있습니다.

청구 된 대부분의 알루미늄 합금 반제품은 가소성이 높고 정상적인 조건에서 쉽게 깨지지 않습니다. 그러나 과도한 오버플로가 단조품의 구조 및 성능에 미치는 영향을 피하기 위해 단조 공정에서 심한 변형을 피해야 합니다. 작업에 주의하지 않고 고속(단조 해머 사용 등) 및 큰 변형을 단조에 적용하면 다량의 변형 에너지에 의해 변형된 열 에너지로 인해 단조 온도가 단조 온도의 상한을 초과할 수 있으며 과연소의 원인이 되어 단조품의 구조 및 성능에 부적합한 결과를 초래합니다.