금속 분말 사출 성형(MIM)의 소결 품질에 영향을 미치는 요인

Oct 29, 2022

MIM(Metal Powder Injection Molding)은 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 성형 및 소결 후 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 생산하는 기술입니다. 금속 분말 사출 성형 방법은 도자기 생산과 다소 유사합니다. 따라서 일련의 새로운 금속 분말 사출 성형 기술을 사용하여 MIM 세라믹 케이스 재료를 준비할 수도 있습니다. 금속 분말 사출 성형 기술의 장점으로 인해 새로운 MIM 재료의 문제를 해결하는 열쇠가되었으며 새로운 MIM 재료 개발에 중요한 역할을합니다. 그렇다면 금속 분말 사출 성형(MIM)의 소결 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 다음은 Qinhuangdao의 ZHONGWEI의 간략한 설명입니다.

소결의 특성에 영향을 미치는 요인은 분말의 특성, 성형 및 소결 조건 등 여러 가지가 있습니다. 소결 조건의 요인에는 가열 속도, 소결 온도 및 시간, 냉각 속도, 소결 분위기 및 압력 조건이 포함됩니다.

소결 온도와 시간은 소결체의 다공성, 밀도, 강도 및 경도에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 소결 온도와 긴 가열 시간은 제품 성능을 저하시키고 제품 코킹 결함을 유발할 수 있습니다. 동시에 낮은 소성 온도나 긴 가열 시간은 소결 과정에 따른 성능 저하를 유발할 수 있습니다.

소결 분위기는 일반적으로 금속 분말 사출 성형에 사용됩니다. 소결 분위기는 환원 분위기, 진공, 수소 분위기 등이다. 소결 분위기는 소결체의 물성에 직접적인 영향을 미친다. 환원 분위기에서 소결하면 연탄의 연소를 방지하고 표면 산화물을 환원시킬 수 있습니다. 예를 들어, 철 및 구리 기반 제품은 일반적으로 가스 또는 암모니아에 의해 분해되는 반면 초경합금 및 스테인리스 스틸은 일반적으로 순수 수소를 사용합니다. 활성 금속 또는 내화 금속(예: 베릴륨, 티타늄, 지르코늄, 탄탈륨), Tic 합금 및 스테인리스강을 포함하는 경질 합금은 진공 소결에 사용할 수 있습니다. 진공 소결은 유해 성분(H2O, O2)을 피할 수 있습니다. 분말 성형체에 2개 이상의 구성 요소가 있는 경우 구성 요소의 융점 이상에서 소결이 일어나 분말 성형체에 소량의 액상이 생성될 수 있습니다.

가압 소결은 소결 중에 분말에 압력을 가하여 치밀화 과정을 촉진합니다. 가압 소결과 열간 프레스가 동의어인 경우도 있지만 열간 프레스는 분말 성형 및 소결 후 제품을 직접 얻는 공정을 말합니다.

동시에 활성 소결은 소결체의 성능을 향상시킬 수 있으며 물리적 또는 화학적 조치를 취하여 소결 온도 및 시간을 줄이는 방법이기도합니다. 활성 소결 분말이 압축 공정에 도입되면 DC 및 펄스 전력을 통해 분말 입자 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 그런 다음 소결 과정이 시작됩니다. 소결 공정에서는 두 공정의 성형 및 소결을 결합하기 위해 공작물에 점차적으로 압력이 가해집니다.

위는 ZHONGWEI, Qinhuangdao가 만든 금속 분말 사출 성형(MIM)의 소결 품질에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 설명입니다. 금속 분말 사출 성형(MIM) 기술을 이해하는 데 도움이 되는 좋은 정보가 있습니까? 금속 분말 사출 성형 기술에 대한 자세한 내용은 Qinhuangdao의 zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding MIM 기술 팀에 문의하십시오.