분말 야금과 분말 야금 기어 가공의 장단점 비교

분말 야금과 "분말 야금 기어" 가공의 장단점 비교

분말 야금 및 절단의 장단점을 알고 있습니까? 분말 야금이란 무엇이며 절단이란 무엇입니까? 분말 야금 또는 절단의 선택은 주로 생산 배치 또는 부품 모양에 따라 다릅니다. 생산 배치가 클수록 분말 야금의 이점이 커집니다. 오늘 Zhongwei 정밀 분말 야금 기어 가공 공장은 분말 야금 및 절단의 장단점에 대해 이야기할 것입니다.

분말 야금분말 야금 재료의 특성이 부품의 요구 사항을 충족할 수 있다는 조건에서 절단이 거의 또는 전혀 없는 성형 공정입니다. 경제적인 관점에서 볼 때 분말야금 기술을 사용한다는 것은 에너지와 재료를 어느 정도 절약할 수 있고 많은 장비 투자를 절약할 수 있음을 의미합니다. 비싸거나 가공하기 어려운 재료의 경우 분말 야금 기술의 가치는 분명합니다.

분말 야금 기어

CNC 및 자동 선반 선삭의 공구 비용은 모든 생산 방법보다 저렴합니다. 공작 기계는 고도로 자동화되어 있기 때문에 노동 집약도가 낮고 선삭 작업의 수와 범위에 따라 선삭 비용이 다릅니다. 처리 대상은 일반적으로 바, 튜브, 플레이트 또는 블랭크입니다. 선삭 가공된 부품의 재료 활용률은 매우 낮습니다. 막대가 잘릴 때 재료 활용률은 일반적으로 50% 미만입니다. 블랭크를 CNC 선반으로 돌리면 재료 활용률이 훨씬 낮아질 수 있습니다. 일반적으로 말하면 부품 가공 중에 꺼지는 금속의 양이 많을수록 제조에 분말 야금 공정을 사용하는 것이 더 유리합니다.

선삭 야금과 분말 야금 사이의 선택은 부품의 모양과 경제적 요인에 따라 더 많이 달라질 수 있습니다. 부품 형상의 중심축이 대칭이고 원기둥, 홈, 단차 등이 있는 경우 선삭 가공이 가장 유리합니다. 전통적인 분말 야금 공정은 금형에서 분리할 수 있는 모든 형태의 부품을 생산할 수 있습니다. 절단과 비교할 때 분말 야금에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 제품의 일관성이 좋고 폐기 가능성이 적습니다.

2. 우수한 치수 공차 및 표면 거칠기(연삭 및 브로칭 제외);

3. 분말 야금 부품의 생산 공정에서 성형 작업이 하나뿐이므로 검사 및 테스트 비용을 절감할 수 있습니다.

이것은 분말 야금과 절단의 비교에 관한 것입니다. CNC 공작 기계가 대중화됨에 따라 절단의 효율성과 정확도가 향상되었습니다. 그러나 양산의 경우에는 여전히 작업 문제, 칩 클리닝 문제, 모든 마무리 작업에 오랜 시간이 소요되는 등의 문제가 있다. 이러한 측면에서 분말 야금 제조는 더 나은 솔루션을 찾을 수 있습니다.