금속 분말 사출 성형의 일반적인 결함 분석

금속 분말 사출 성형의 일반적인 결함 분석

금속 분말 사출 성형(MIM)은 특정 금형 사출 성형 공정 방법에 혼합된 바인더와 금속 분말의 플라스틱 혼합물의 일종으로, 새로운 성형 기술의 분말 야금과 폴리머 사출 성형 개발의 조합입니다. 작고 복잡한 모양과 대량의 금속 제품, 특히 복잡한 구조, 작은 부피, 신중한 금속 부품의 특수 요구 사항, 전통적인 가공 수단을 사용하기 어려운 대량 생산에 특히 적합합니다. 가공 및 가공 비용이 높고 금속 분말 사출 성형을 줄일 수 있습니다. 처리 비용.

금속 분말 사출 성형(MIM) 제품의 생산 공정은 분말 플러스 바인더 혼합 과립 사출 성형 탈지(MIM 탈지로) 소결(MIM 소결로) 성형 제품의 후속 처리입니다. MIM 초경합금 부품을 생산하는 과정에서 링크의 부적절한 재료 선택 및 작동 제어로 인해 초경합금 부품에 결함이 발생할 수 있으므로 이 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

1, 분말 선택 링크. MIM 카바이드 분말 야금은 입자 크기 분포, 입자 크기 및 기타 기본 요구 사항을 충족하는 것 외에도 분말의 순도가 높아야 하며 불순물이 포함된 분말을 사용할 수 없습니다. 분말이 황, 인, 실리콘 및 기타 요소, 이러한 물질의 소결 과정에서 기공이 형성되어 제품 결함이 발생합니다.

2, 생산 링크를 공급. 혼합시 초경합금 분말은 적합한 바인더가 필요하고, 초경합금 분말과 바인더를 완전히 혼합하고, 혼합 공정은 휘발성 바인더와 상황의 고르지 않은 분포를 피하기 위해 온도를 엄격히 제어해야하므로 공급으로 만든 혼합물의 유변학이 우수합니다. 미래의 결함을 피하기 위해 특성 및 점도 값.

3, 녹색 링크를 형성합니다. 이것은 또한 제품 결함을 피하기 위해 초경합금 부품 생산의 핵심 링크입니다. 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 압력 유지 압력, 압력 유지 시간, 사출 속도의 합리적인 제어에주의를 기울일 필요가 있습니다. 등은 사출 공정에서 사출 그린 빌릿의 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다.

4. 탈지 링크. 탈지 공정에서 탈지로 온도가 너무 빠르면 초경합금 부품에 균열이 생기고 탈지에는 단계별 온도 상승 방법을 사용할 수 있습니다.

5, 소결 링크. 텅스텐 카바이드 밀도가 크고 자체 중력으로 인해 액상 소결되어 제품이 변형되기 쉽습니다. 적절한 지지 장치를 사용할 수 있으며 수축률이 비슷한 재료를 더 큰 제품의 지지판으로 선택할 수 있으며 액상 소결 시간을 최대한 단축해야 합니다.

금속 분말 주입 부품 공통 결함은 다음과 같습니다.

1, 과소 주입 : 과소 주입은 사용되는 사출 성형기의 압력이 부족하거나 사용되는 사출 재료의 유동성이 좋지 않고 재료로 인해 발생하는 기타 요인이 전체 금형 캐비티를 채우지 못하여 사출 제품이 불완전한 것을 말합니다. 과소 사출의 원인은 불량한 재료 흐름, 너무 작은 벽 두께, 너무 낮은 금형 온도 및 너무 짧은 사출 시간으로, 이는 재료 흐름을 개선하거나 재료를 변경하고, 벽 두께를 늘리고, 금형 온도를 높이고, 사출 압력을 높이고, 사출을 확장하여 해결할 수 있습니다. 시간.

2, 용접 마크: 재료는 주입 과정에서 캐비티에서 재료 흐름의 여러 가닥으로 분할된 다음 함께 결합되며 접합부에 선형 흔적, 즉 용접 마크가 있을 수 있으며 외관 품질 및 기계적 영향에도 영향을 미칩니다. 제품의 강도. 용접 자국이 생기는 이유는 너무 낮은 사출 압력, 너무 느린 사출 속도, 너무 낮은 공급 온도 및 너무 많은 공급 흐름이며 이는 사출 압력을 높이고 사출 속도를 높이고 공급 온도를 높이고 금형 온도를 낮추고 분할 흐름을 적절하게 줄입니다.

3. 에어 포켓. 사출 공정 중에 금형 캐비티의 공기가 배출하기에 너무 늦고 재료에 둘러싸여 있거나 금형의 내벽에 압축되어 에어 포켓을 형성하여 제품 표면이 언더필되어 외관에 영향을 미칩니다. 제품의 품질과 기계적 강도까지. 기공 형성의 주요 원인은 배기 불량, 게이트 위치 부적합, 사출 속도가 너무 빠르며 제품의 과도한 두께 변화입니다. 배기 구멍을 추가하거나 깊게하고, 게이트 위치를 변경하고, 사출 속도를 적절하게 늦추고, 압력 유지 시간을 연장하고, 제품 두께의 급격한 변화를 피하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다.

4. 변형. 변형은 성형품이 냉각 후 구부러지거나 변형되는 것을 말하며, 이는 제품의 외관 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치고 심지어 제품이 폐기되는 원인이 됩니다. 변형의 원인은 제품의 불균일한 냉각, 제품의 너무 뜨겁고 조기 토핑, 너무 얇고 불합리한 제품 구조 및 제품 내부의 잔류 응력이며 이는 금형의 균일한 냉각과 같은 해당 조치로 해결할 수 있습니다. 채널, 압력 유지 시간 연장 및 적시에 제품 배출, 제품의 벽 두께 및 구조 설계 개선 및 성형 조건 개선.

금속 분말 사출 성형(MIM)은 초경합금 제품의 복잡한 형상을 형성할 수 있으며 결함 제어 문제, MIM 기술의 점진적 개선으로 초경합금의 적용이 점차 확대되어 전체 초경합금 산업의 발전을 크게 촉진했습니다. .