전자담배 부품용 분말야금 공정의 장점 분석

전자담배 부품용 분말야금 공정의 장점 분석

전자 담배가 금속 사출 성형 공정의 응용 분야로 확장됨에 따라 MIM 사출 성형 공정은 전자 담배 산업에서 새로운 이점을 보여줍니다. 분말 사출 성형으로도 알려진 MIM은 금속 분말을 원료로 사용하고 복잡한 형상, 균일한 구조 및 우수한 성능의 장점을 가진 기하학적 부품을 처리하기 위해 "성형 플러스 소결" 방법을 채택하는 것으로 이해됩니다. 효율적인 가공을 실현할 수 있는 MIM 사출 공정으로 주로 전자담배의 궐련용 거치대, 분무기 베이스, 바텀 브라켓, 쉘 등 전자담배 악세서리 가공에 적용하는 것이 필수적이다. 전자 담배 부품에 대한 분말 야금 공정의 장점은 무엇입니까? 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금

1: 분말 야금 공정은 필요한 부품의 복잡한 3차원 형상에 대한 솔루션을 제공합니다. 정밀 전자 담배 부품은 한 번에 높은 정밀도로 성형할 수 있습니다.

2: 분말 야금 공정 용도금속 사출 성형복잡한 모양의 전자 연기 금속 제품을 생산할 수 있는 mim 원리.

3: 분말 야금 기술은 전자 담배 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

4: 에 의해 생산되는 부품용 금형분말 야금 공정구멍이 여러 개인 1차 모의 검사로 설계할 수 있고 자동으로 생산할 수 있어 수요가 많은 전자 담배 정밀 금속 부품의 생산 능력 수요를 충족할 수 있습니다.

5: 분말 야금 공정으로 생산된 전자 담배 부품은 표면 및 기계적 특성이 우수합니다.

6: 높은 치밀성으로 인해 분말 야금 공정은 이론적 밀도의 95% 이상에 도달할 수 있어 고강도, 고인성, 고경도 및 고내마모성과 같은 전자 담배 부품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표면은 거울 광택 처리가 가능합니다.

7: 분말 야금 공정은 전자 연기의 정밀 부품을 복잡한 모양으로 맞춤화할 때 기존 공정보다 비용이 저렴합니다.

작은 크기, 복잡한 형상, 높은 정밀도 요구 사항 및 전자 담배 부품 주조 방법의 많은 후속 가공 공정으로 인해 고품질 MIM 부품을 배치로 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 그러나 풍부한 R&D 경험, 선진적인 생산 설비 및 강력한 기술 지원을 통해 zhongwei Precision은 전자 담배의 새로운 공정에서 제기된 생산 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 따라서 전자 담배 부품의 분말 야금 가공에는 zhongwei 정밀도가 선호됩니다.