성형 PM 소결 부품

제품 소개

친황다오중위정밀기계부품유한공사는 금속분말 또는 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 하여 금속재료, 복합재료 및 각종 종류를 생산하는 산업이다. 성형 및 소결 기술 후 제품의. 현재 분말 야금 기술은 운송, 기계, 전자, 항공 우주, 무기, 생물학, 신 에너지, 정보 및 원자력 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 신소재 과학의 활발한 분야 중 하나가 되었습니다. Xinghua 분말 야금 기술은 상당한 에너지 절약, 재료 절약, 우수한 성능, 높은 제품 정밀도 및 우수한 안정성과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 대량 생산에 매우 적합합니다. 또한 전통적인 주조법과 기계가공법으로는 준비할 수 없는 일부 소재와 복잡한 부품도 분말야금 기술로 제조할 수 있어 업계의 주목을 받고 있다.

정밀 분말 야금 공정의 장점봄 여름 시즌

1) 기계가공이 없거나 소량만 필요합니다.

2) 재료 활용률이 95% 이상으로 높다.

3) 부품의 크기가 일관되고 안정적입니다. 정확도는 0.01MM에 도달할 수 있습니다!

4) 재료 구성은 고객 부품의 성능 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

5) 고객의 요구에 따라 부품의 표면을 처리하여 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.

6) 금형 성형을 사용하기 때문에 다른 절단 공정으로는 생산할 수 없는 복잡하거나 이상한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

7) Shaped PM 소결 부품은 대량 생산에 적합하므로 절단 가공보다 생산 효율이 높고 비용이 저렴합니다.

분말 야금 처리 흐름

1. 흐름을 가공하는 스테인리스 분말 야금술 부속:

원료혼합 → 성형 → 탈지 및 소결 → 후가공 → 완제품 검사

혼합 : 필요한 재료를 전문 믹서로 혼합하고 골고루 저어줍니다.

성형: 전문 분말 야금 성형 기계와 특수 템플릿(제품 설계에 따라 제조됨)을 사용하여 프레스 및 성형합니다.

탈지 소결 : 제품에 따라 온도 및 시간 조절

후속 처리: 부품 요구 사항에 따라 연마, 마무리, 오일 침지, 열처리, 가공 등 후속 처리 방법이 다릅니다.

완제품 테스트: 제품에 따라 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트

철 기반 분말 야금 부품 가공 경로 지도:

원료혼합→성형→탈납소결→후가공→완제품시험

원료의 혼합 : 필요한 원료를 전문믹서로 혼합하여 골고루 저어준다.

성형 : 전문적인 분말야금 성형기 및 특수 형판으로 압착 및 성형 (제품 디자인에 따라 제작)

탈납 및 소결 : 제품에 따라 온도 및 시간 조절

후속 처리: 다른 부품 요구 사항에 따라 후속 처리 방법이 다릅니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다: 연마, 마무리, 흑화, 오일 침지, 기계 가공, 열처리, 전기 도금, 마무리, 압착, 재소성

완제품 테스트: 제품에 따라 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트

2. 구리 기반 분말 야금 부품 가공 경로 지도:

원료 혼합 → 성형 → 탈 왁스 및 소결 → 후속

처리 → 완제품 테스트

원료의 혼합 : 필요한 원료를 전문믹서로 혼합하여 골고루 저어준다.

성형 : 전문적인 분말야금 성형기 및 특수 형판으로 압착 및 성형 (제품 디자인에 따라 제작)

소결 : 제품에 따라 온도 및 시간 조절

후속 처리: 부품의 다양한 요구 사항에 따라 후속 처리 방법이 다릅니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다: 연마, 오일 침지, 가공, 마무리

완제품 테스트: 제품에 따라 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트

금속 사출 성형 공정

감지 시스템