구리 버스바 몰드 빈 PM 소결 부품

텅스텐 카바이드 드로잉 다이는 정밀 드로잉 다이와 일반 드로잉 다이로 나눌 수 있습니다. 정밀 드로잉 다이는 가는 와이어, 구리 파이프, 케이블 등과 같은 고정밀 및 표면 품질이 높은 다양한 금속 제품을 제조하는 데 주로 사용됩니다. 일반 드로잉 다이는 주로 정밀도가 낮고 표면 품질이 낮은 금속 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 못, 철선 등

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제품 소개

구리 모선 몰드 블랭크 PM 소결 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
구리 모선 몰드 블랭크	카바이드	분말 야금 압착		1380도		맞춤형	예
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
부드러움	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적당한 무게
거칠기 1-5μm	(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		7.3-7.6g/CM³		고객 요구 사항에 따라			0.03g-400g)

드로잉 카바이드

등급

경도

HRA의

굽힘 강도

MPa

적용 범위

와이지8

89.0

1800

드로잉 다이, 내마모성 부품 등에 적합합니다.

와이지11

88.0

1900

외경이 큰 드로잉 다이에 적합합니다.

초경합금 드로잉 다이의 제조 공정 단계

먼저 제품의 형상과 크기에 따라 Drawing die의 구조와 사양을 설계한다(Copper busbar mold blank PM sintered parts). 그런 다음 적절한 초경합금 재료를 선택하고 CNC 공작 기계 및 기타 장비를 통해 가공 및 성형합니다. 생산 과정에서 금형의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 재료 선택, 절단 공정 및 표면 처리에 주의를 기울여야 합니다.

초경합금 드로잉 다이를 사용할 때 다음 사항에 주의하십시오.

첫째, 금형을 적절하게 관리하고 유지하여 부적절한 사용이나 장기간의 미관리로 인한 손상을 방지하는 것이 필요합니다. 둘째, 드로잉 프로세스를 제어하면서 금형의 서비스 수명과 제품 품질을 보장하기 위해 드로잉 프로세스에서 드로잉 속도, 드로잉 힘, 온도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 제어해야 합니다. 마지막으로 제품의 표면 평활도와 인발 효율을 보장하기 위해 금형 표면을 적시에 청소하고 윤활해야 합니다.

결론적으로 카바이드 드로잉 다이는 매우 중요하고 널리 사용되는 다이 유형입니다. 그것의 생산은 재료, 공정 및 디자인과 같은 많은 요소를 고려해야 하며 사용 과정에서는 유지 관리, 제어 매개 변수 및 청소와 같은 문제에 주의를 기울여야 합니다. 초경합금 드로잉 다이는 과학적인 생산 및 사용을 통해 그 이점을 극대화하고 다양한 산업 분야의 금속 가공에 효율적이고 정확하며 고품질의 서비스를 제공할 수 있습니다.

금속 사출 성형 공정

product-800-600

감지 시스템

1661141928831

1661509092764001