클러치 플러그 PM 부품

제품 설명

생산 과정

유압 자동 변속기는 주로 유압 제어식 기어 변속기 시스템으로 구성되며 주로 자동 클러치와 자동 변속기의 두 부분으로 구성됩니다. 클러치는 엔진과 변속기 사이에 설치되며 자동차 구동계에서 엔진과 직접 연결되는 조립품이다. 클러치는 전자클러치, 자성파우더클러치, 마찰클러치, 유압클러치의 4종류로 나뉜다. 유압 클러치는 변속기 매체로 유체를 사용합니다. 기계식 클러치에 비해 변속기 특성의 다양한 변화 외에도 주로 구동축과 종동축의 회전으로 인한 진동과 충격을 흡수합니다. 중장비 유압 자동 변속기 분말 야금 스페이서 부품, 클러치 플러그 PM 부품은 주로 대형 차량용 중장비 유압 자동 변속기 클러치의 조립 및 제조에 사용됩니다. 그 전에는 부품을 해외에서 수입해야 했고, 분말야금 기술로 제작한 스페이서 부품은 현재 국내에서 처음 개발한 것이다. 우리의 연구 개발을 통해 이러한 제품의 현지화 프로세스를 가속화하고 제품 비용을 효과적으로 절감하며 중국 기업 및 제품의 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

Septum 제품 관련 기술 요구 사항

Septum 제품의 주요 기술 지표 요구 사항은 다음과 같습니다.

재료 인장 강도: 480MPaMIN; (2) 항복 경도(0.2% 오프셋): 440MPaMIN; (3) 연신율: 1.5% MIN; (4) 최소 표면 경도: HRB70MIN; (5) 밀도(ASTMB328 ): 6800kg/m³MIN.

프로세스 경로 공식화 및 개발 프로세스

Septa 제품은 기계적 강도 및 물리적 특성에 대한 요구 사항이 높습니다. 제품도면을 보면 스페이서 부분의 전체 높이와 단차가 얇아 성형이 어려운 것을 알 수 있다. 블랭크 성형의 품질을 보장하고 소결 변형 문제를 해결하는 방법이 핵심입니다. 포괄적인 고려 후 제안된 공정 경로는 다음과 같습니다. 원료 - 성분 - 성형 - 소결 - 성형 - 평면 연삭 - 연삭

1. 원료 선택 및 비율

분말 야금 스페이서 부품의 높은 기계적 강도 및 물리적 성능 요구 사항을 고려하여 원료 선택 및 사용에 수입 사전 혼합 분말이 사용되었습니다. 반복적인 물리적 및 가공 성능 테스트를 거쳐 독특한 철 기반 분말 야금이 개발되었습니다. 재료 레시피.

2. 성형

분말 야금 스페이서 부품의 전체 높이와 단차가 얇고 성형이 어렵습니다. 블랭크 성형의 품질을 어떻게 보장하느냐가 관건입니다. 계산된 이론적 압착력에 따라 회사의 315T 자동 유압 프레스를 선택하고 상하 두 개의 구조를 압착에 사용합니다.

(1) 성형 금형 설계

(2) 이전의 계산 및 테스트에 따라 억제와 관련된 매개변수를 결정합니다.

(3) 소결

제품이 얇고 소결시 변형되기 쉽기 때문에 백킹 플레이트가 있는 단층 소결 방식을 채택하기로 결정했습니다. 반복 테스트 및 데이터 분석 후 소결 공정 매개변수를 조정하여 변형 정도를 최소화했습니다[3]. 소결은 암모니아 분해 보호 분위기에서 소결되는 회사의 460 연속 메쉬 벨트 소결로를 채택하고 고온 영역의 온도는 약 1110도입니다.

(4) 성형외과

셉텀 제품의 소결로 인한 변형을 보정하는 과정입니다. 격벽 몰딩의 품질을 보장하기 위해 성능 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 후속 시퀀스에서 필요한 전체 마무리 성형을 수행해야 합니다.

(5) 가공

나중에 플랫 그라인딩을 사용하여 격벽 제품의 평탄도 요구 사항을 보장하고 제품의 외관 품질을 보장하기 위해 그라인딩을 통해 가장자리와 버를 제거합니다.

요약하다

본 논문은 유압변속 클러치용 분말야금 스페이서의 개발과정 소개를 통해 다음과 같은 점을 정리하였다.

1. Clutch Plug PM Parts의 경우 두께가 얇고 소결에 의해 변형되기 쉬우므로 백킹 플레이트가 있는 단층 소결 방식을 고려하십시오. 변형 정도를 최소화하기 위해 반복 테스트, 데이터 분석 및 소결 공정 매개 변수 조정이 필요합니다.

2. 일반적인 성형 공정은 소결 변형을 어느 정도 보정할 수 있지만, 보다 정밀한 성능 지표를 위해서는 후속 가공 공정이 필요합니다.

3. 이번에 개발된 셉텀 제품은 다양한 성능지표를 보장하며 이러한 제품의 국산화에 성공하였다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템