A6061 분말 야금 프레스 부품

제품 소개

알루미늄 매트릭스 복합재는 알루미늄과 그 합금을 기반으로 하는 이종 혼합물로, 금속, 비금속 입자, 위스커 또는 섬유로 강화되며 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 방법을 사용하여 보강재를 복합 재료 매트릭스에 임의의 비율로 추가할 수 있기 때문에 보강재는 거시적 규모에서 보다 균일한 분포를 형성하기 쉽고 소결 온도가 낮으며 계면 반응을 제어하기 쉽습니다. 동시에 재료의 성능과 안정성은 다른 방법으로 제조된 것보다 훨씬 우수하므로 분말 야금 방법은 알루미늄 매트릭스 복합 재료의 제조에 일반적으로 사용되는 프로세스가 되었습니다.

분말 야금에 의한 복합 재료 제조 공정 단계

1. 믹스파우더

일반적인 혼합 방법에는 일반 건식 혼합, 볼 밀링 및 습식 혼합이 포함됩니다. 세 가지 분말 혼합 방법 중 일반적인 건식 혼합과 습식 혼합은 보강재의 분포가 불균일하고 많은 수의 응집 및 층이 형성되기 쉽습니다. 볼 밀링은 일반적으로 더 일반적으로 사용되며 효과적입니다.

2. 분말 프리 프레싱

분말 혼합이 완료된 후, 분말 프리프레스 처리가 수행된다. 분말 프리프레싱 방법에는 주로 냉간 프레싱 및 냉간 정수압 프레싱이 포함됩니다. 대조적으로 냉간 압축은 경제적이고 일반적으로 사용되는 분말 사전 압축 방법입니다. 알루미늄 합금 분말을 사전 압착한 후 가스 제거 단계에서 가스 배출을 용이하게 하기 위해 일반적으로 사전 압밀 밀도는 복합 재료 밀도의 70~80%가 되어야 합니다. 알루미늄 분말과 보강재는 수증기를 흡수하고 산화하기 쉽기 때문에 분말 성형체는 가열 중에 많은 양의 수증기, 수소, 이산화탄소 및 일산화탄소를 방출합니다. 따라서 생소지는 제품의 기포 및 균열을 방지하기 위해 열간 가공 전에 가스를 제거해야 합니다. 탈기 온도는 일반적으로 후속 열간 프레싱, 열간 가공 변형 및 열처리 온도와 같거나 약간 높아야 콤팩트의 잔류 물과 가스로 인해 재료의 기포 및 박리를 방지할 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 알루미늄 합금의 다른 원소가 탈 수 있으며 합금에서 강화 역할을 하는 금속간 화합물이 응집되고 거칠어져 재료의 성능이 저하됩니다.

3. 경화

분말은 가스가 제거된 후 밀도가 높아집니다. 저비용 고생산성 확보의 경우 빌렛을 1축 냉간압출로 성형하고, 탈기 후 일정한 속도로 일정 온도까지 승온하여 일정 압출비에 따라 열간압출한 후 최종 열처리 최종 재료를 얻기 위해 처리가 수행됩니다. 분말 야금술과 후속 치밀화 처리(예: 압출, 압연 등)를 결합한 이 분말 성형 공정은 분말이 단기간의 고온 및 고압 하에서 소성 변형을 겪게 한 다음 분말 입자 간의 결합을 실현합니다. 기존의 분말 야금 방법과 비교하여 3차원 압축 응력 외에도 분말 입자는 압출 과정에서 압출 방향을 따라 큰 전단력을 받습니다. 인접한 분말 입자 사이의 결합 강도는 표면의 산화막이 파괴된 후에 더욱 강화됩니다. 고가의 열간 정수압 압축 공정과 비교하여 분말 야금에 의한 복합 재료의 특정 공정은 다음 단계를 포함합니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템