텅스텐 구리 합금 금속 사출 성형 MIM 부품

텅스텐 구리 분말 사출 성형 기술(Metal 사출 성형, MIM)은 전통적인 분말 야금(Powder Metallurgy, PM) 기술과 플라스틱 성형 기술을 결합하여 개발된 새로운 유형의 거의 순 형상 성형 기술입니다. 이 기술의 출현은 기존 금속 분말 압축 성형 기술의 제품 형상 한계를 돌파했으며 상대적으로 복잡한 기하학적 형상, 균일한 구조 구성 및 작은 크기를 갖춘 고성능 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. MIM 기술은 일회성 성형, 소량의 후속 가공, 극히 작은 치수 공차, 배치 부품의 높은 일관성, 사출 재료의 반복 사용, 높은 재료 활용도, 상대적으로 낮은 생산 비용, 후속 가공 없이도 제품의 높은 표면 마감이 여전히 Ra3.2에 도달할 수 있음, 완전 밀도에 가까운 소결 밀도, 균일한 미세 구조, 높은 생산 유연성과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 등등. 이론적으로는. 텅스텐 구리 사출 성형은 특정 비율의 고분자 폴리머(바인더)와 텅스텐 구리 분말을 사용하여 특정 조건에서 유동성이 좋은 균일한 혼합물을 만듭니다. 필요한 복잡한 형상의 부품을 사출 성형으로 성형한 후 탈지, 소결 및 기타 공정을 통해 최종 제품을 얻습니다. 여기에 포함된 성형 분말, 바인더 선택 및 소결 매개변수 제어는 모두 텅스텐 구리 분말 사출 성형 공정에 영향을 미치는 핵심 기술입니다.

1. 사출 성형 분말:MIM 공정은 일반적으로 크기가 작고 상대적으로 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품을 준비하는 데 사용되므로 분말 원료에 대한 요구 사항은 기존 분말 야금 공정보다 높고 분말 입자 크기는 극히 미세해야 하며 이는 MIM 기술의 홍보 및 사용을 제한하는 가장 중요한 요소 중 하나이기도 합니다. 현재 사출성형용 금속분말을 제조하는 주요 방법은 물분무법, 가스분무법, 카르보닐법 등이 있다. 워터 미스트 방식은 분말을 정제할 수 있고 효율이 높으며 대량 생산에 적합하며 보다 일반적인 산업 방식입니다. 그러나 분말의 불규칙한 모양과 크기로 인해 분말 표면에 산화막이 쉽게 형성되어 MIM 부품의 다양한 특성에 영향을 미칩니다. 가스 원자화법으로 얻은 분말은 구형이고 표면 산화도는 물 원자화법으로 만든 분말보다 낮지만 포집 효율도 낮습니다. 분말의 특성상 카르보닐법으로 제조한 분말은 순도가 높고 입자크기가 미세하지만 가공방법에 일정한 제한이 있어 현재는 순니켈과 순철에만 사용된다.

2. 바인더:바인더는 소결공정을 제외한 모든 공정에 참여하며, 사출성형시 상부공정에서 발생한 불량은 하부공정에서 보완하거나 제거할 수 없기 때문에 텅스텐 동분말 사출성형에서 핵심적인 역할을 한다. 일반적으로 바인더의 주요 기능은 분말의 유동성을 높이고 제품의 형상을 유지하여 사출 압력의 작용 하에서 분말이 금형 캐비티의 복잡한 형상을 잘 채울 수 있도록 하는 것입니다. 매트릭스의 유형에 따라 바인더는 오일- 기반, 폴리머- 기반, 파라핀- 기반, 열경화성 바인더, 겔 바인더 등으로 나눌 수 있습니다. 이상적인 PIM 바인더는 점도와 변동이 적당해야 하고, 냉각 후 강성과 강도가 일정해야 하며, 무게가 작고, 모세관력이 좋고, 금속 분말과의 접착력이 좋고, 접촉이 적어야 합니다. 각도가 높고 화학적 안정성이 높으며-독성이 없고 안전하며 열팽창 계수가 낮고 반복적으로 사용할 수 있습니다.

3. 탈지 소결 공정:탈지 공정은 실제로 가열 또는 단열 단계에서 바인더를 점차적으로 제거하는 것이므로 바인더의 선택에 따라 탈지 공정 방법도 결정됩니다. 탈지 시간은 최대한 단축해야 하며, 탈지 후 소지의 화학적 조성은 허용 범위 내에서 조절되어야 합니다. 탈지방법은 크게 열탈지와 용제탈지로 나눌 수 있다. 열탈지는 대기열탈지, 진공열탈지, 사이펀탈지, 산화탈지 등으로 나눌 수 있다. 용제 탈지는 입구 탈지, 응축 증기 탈지, 초임계 탈지로 나눌 수 있습니다. 최종 소결 공정에서는 열처리를 통해 분말 입자가 흐르고 결합되어 제품 강도가 향상됩니다. 소결 공정의 온도, 분위기, 가열 및 냉각 속도 및 기타 매개변수는 최종 제품의 정확성과 성능에 일정한 영향을 미칩니다.

친황다오 중웨이 정밀 기계 유한 회사는 1997년에 설립되었습니다.

우리 회사의 텅스텐 구리 및 텅스텐 레늄 합금의 장점

1. 소결 활성화 요소가 첨가되지 않아 우수한 열 전도성을 유지합니다.

2. 제품의 금속 조직 외관은 구리 풀 현상이 없음을 보여줍니다.

3. 상대 밀도 99% 이상, 낮은 다공성, 우수한 제품 기밀성, 헬륨 질량 분석기 누출 테스트 5 × 10-9Pa·m3/S 이하를 완전히 통과할 수 있습니다.

4. 크기 조절, 표면 마감 및 평탄도가 우수합니다.

5. 좋은 전기 도금 품질과 열충격 저항.

우리는 (0.1~10.0) mm×(10~200) mm×(30~500) mm 범위의 사양을 가진 텅스텐 구리 시트를 제공할 수 있으며, 깊게 가공된 텅스텐 구리 정밀 부품도 제공할 수 있습니다.