텅스텐-코발트 합금 여덟 톱니 블레이드

제품 설명

WC-Co 경질 합금, 텅스텐-코발트 합금은 텅스텐 카바이드-코발트 초경합금이라고도 합니다. 텅스텐 카바이드와 코발트 금속으로 구성된 초경합금. 코발트 함량에 따라 고코발트(20%~30%), 중코발트(10%~15%), 저코발트(3%~8%) 등 세 가지 유형으로 나눌 수 있다. WC 입자 크기에 따라 미세 결정으로 나눌 수 있습니다. 합금에는 입자, 미세 입자, 중간 입자 및 거친 입자의 네 가지 유형이 있습니다. 용도에 따라 텅스텐 절단 도구, 채광 도구 및 내마모성 도구의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

텅스텐-코발트 합금의 성능은 합금 구성, 구조 및 제조 공정과 관련이 있습니다. 가장 중요한 요소는 결합 금속의 구성과 함량입니다. 텅스텐-코발트 합금은 코발트나 니켈과 같은 금속을 바인더로 하여 압축 및 소결한 고경도 내화성 금속 화합물 분말입니다. 탄화물은 더 단단하고 고온에 더 강합니다. 산업 분야에서 고속 강철 절삭 공구는 경화강 또는 경도가 더 높은 재료와 같은 고경도 재료를 절단하기 어렵습니다. 고속도강 공구는 일반 철금속을 절단합니다. 내열성의 한계로 인해 절단 속도와 생산 효율은 여전히 ​​낮은 수준입니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금 절삭 공구 재료의 출현으로 절삭 생산 효율이 비약적으로 향상되었습니다.

높은 굽힘 강도, 압축 강도, 충격 인성, 탄성 계수 및 작은 열팽창 계수로 인해 텅스텐-코발트 합금은 가장 크고 가장 널리 사용되는 초경합금 유형입니다. 일반적으로 텅스텐-코발트 합금 8날 블레이드의 굽힘 강도와 파괴 인성은 코발트 함량이 증가함에 따라 증가하는 반면 경도는 감소합니다. 텅스텐-코발트 합금 코팅의 외관은 크롬 코팅의 외관에 가깝고 도금액의 분산 및 적용 범위가 양호합니다. 테스트를 통해 텅스텐 함량 및 코팅 성능에 대한 텅스텐산 나트륨, 황산 코발트, 첨가제, 전류 밀도 및 pH 값의 영향은 텅스텐-코발트 합금이 우수한 내식성, 내열성 및 내마모성을 가지고 있음을 발견했습니다. 절단 도구로 사용할 수 있습니다. 주철, 비철금속, 비금속, 내열합금, 티타늄합금, 스테인리스강 등을 가공하며 연장금형, 내마모성 부품, 스탬핑금형, 드릴로도 사용할 수 있습니다.

물리적 특성

텅스텐-코발트 합금은 일반적으로 사용되는 초경합금 등급 중 하나이며 물리적 특성은 주로 다음과 같습니다.

1. 보자력

텅스텐-코발트 합금의 보자력은 초경합금의 결합상이 강자성 물질이기 때문에 합금이 특정 자기 특성을 갖기 때문입니다. 보자력은 텅스텐 철강 제조업체의 내부 통제 지표인 합금의 구조를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. . WC-Co 합금의 보자력은 주로 코발트 함량 및 분산과 관련이 있으며 코발트 함량이 감소함에 따라 증가합니다. 코발트의 양이 일정하면 텅스텐 카바이드 입자가 미세할수록 코발트상의 분산도가 커지므로 보자력도 커진다. 반대로 항력은 감소합니다. 따라서 동일한 조건에서 보자력은 합금에서 텅스텐 카바이드의 입자 크기를 측정하기 위한 간접적인 매개변수로 사용할 수 있습니다. 일반 구조의 합금에서 탄소 함량이 감소함에 따라 드릴링 단계의 텅스텐 함량이 증가합니다. , 코발트 상이 크게 강화되고 그에 따라 보자력이 증가합니다. 따라서 텅스텐-코발트 합금 8날 블레이드의 소결 시 냉각 속도가 클수록 보자력이 커집니다.

2. 자기포화

합금 샘플이 충돌 필드에 있을 때 외부 자기장의 증가와 함께 합금의 자기 유도 강도도 증가합니다. 자기장 강도가 특정 값에 도달하면 자기 유도 강도가 더 이상 증가하지 않습니다. 즉, 합금이 자기 포화에 도달했습니다. 합금의 자기 포화 값은 합금의 코발트 함량과만 관련이 있지만 합금의 텅스텐 카바이드 상의 입자 크기와는 아무런 관련이 없습니다. 따라서, 자기 포화체는 합금의 비파괴 조성 검사 또는 알려진 조성의 합금에 비자성 ηl 상이 존재하는지 여부를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 탄성계수

텅스텐 카바이드는 탄성 계수 값이 높기 때문에 WC-Co 합금도 탄성 마모가 높습니다. 합금의 코발트 함량이 증가하면 탄성 계수가 감소합니다. 합금에서 텅스텐 카바이드의 입자 크기는 탄성 계수에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 합금의 탄성 계수는 ​​온도가 증가함에 따라 감소합니다.

4. 열전도율

사용 중 과열로 인한 공구 손상을 방지하기 위해 일반적으로 합금의 열전도율이 높은 것이 바람직합니다. WC-Co 합금은 약 0.14-0.21 cal/cm·degree·s의 상대적으로 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 열전도율은 일반적으로 합금의 코발트 함량에만 관련되며 코발트 함량이 감소함에 따라 증가합니다.

5. 열팽창계수

WC-Co 합금의 선팽창 계수는 코발트 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 합금의 팽창계수는 강철의 선팽창계수보다 훨씬 낮아 합금공구를 용접할 때 큰 용접압력을 발생시킨다. 서냉 조치를 취하지 않으면 합금 균열이 자주 발생합니다. 강도가 낮은 합금의 경우 더 두드러집니다.

6. 경도

경도는 초경합금의 주요 기계적 성능 지표입니다. 합금의 코발트 함량이 증가하거나 탄화물 입자 크기가 증가하면 합금의 경도가 감소합니다. 예를 들어, 산업용 WC-Co 합금의 코발트 함량이 2%에서 25%로 증가하면 합금의 경도 HRA는 93에서 약 86로 감소합니다. 코발트가 3% 증가할 때마다 합금 경도는 1도씩 감소하고 텅스텐 카바이드 결정이 정제됩니다. 입자 크기는 합금의 경도를 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.

7. 굽힘강도

경도와 마찬가지로 굽힘 강도는 초경합금의 주요 특성입니다. 합금의 굽힘 강도에 영향을 미치는 많은 복잡한 요소가 있습니다. 합금 구성, 구조 및 샘플 상태에 영향을 미치는 모든 요인은 굽힘 강도 값의 변화로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 합금의 굽힘 강도는 코발트 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 코발트 함량이 25%를 초과하면 코발트 함량이 증가함에 따라 휨강도가 감소한다. 산업적으로 생산된 WC-Co 합금에 관한 한, 합금의 굽힘 강도는 0-25퍼센트 코발트 함량 범위에서 코발트 함량이 증가함에 따라 항상 증가합니다.

8. 압축강도

초경합금의 압축 강도는 압축 하중에 저항하는 능력입니다. WC-Co 합금의 압축 강도는 합금의 코발트 함량이 증가함에 따라 감소하고 합금의 텅스텐 카바이드 상 입자가 미세할수록 증가합니다. 따라서 코발트 함량이 낮은 미세 입자 합금은 압축 강도가 더 높습니다.

9. 충격 인성

충격 인성은 채광 합금의 중요한 기술 지표이며 가혹한 조건에서 간헐적인 절삭 공구에 대한 실용적인 의미도 있습니다. WC-Co 합금의 충격 인성은 코발트 함량이 증가함에 따라 증가하고 텅스텐 카바이드 입자 크기가 증가함에 따라 증가합니다. 따라서 대부분의 채광용 합금은 YGllC, YG8C 등과 같이 코발트 함량이 높은 조립질 합금입니다.

물론 초경합금의 관련 물리적 특성은 분석 및 연구에 국한되지 않으며 특정 목적을 위해 선택된 다른 제형을 가진 재료의 특성도 다를 것입니다.

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