튜브리스 타이어 수리 네일 금속 사출 성형 부품

나사형 미끄럼 방지 못은 표준 나사형 미끄럼 방지 못-부터 대형 나사형 미끄럼 방지 못-, 레이싱 나사형 미끄럼 방지 못-까지 다양합니다.

미끄럼 방지 신발은 6.5-1 시리즈, JX100, JX110, JX300A, JX300B 등에 일반적으로 사용됩니다.

타이어는 일반적으로 8-1 시리즈, 9-1 시리즈, 12-1 시리즈, 8-11-2 시리즈, 9-11-2 시리즈 등에 사용됩니다.

경주용 자동차, 얼음 및 눈 드리프트 경주는 일반적으로 미끄럼 방지 못 6-20, 6-25, 6-27 등에 사용되며 모든 강철 및 텅스텐 강철 못 코어를 사용할 수 있습니다!

기술적인 해결책으로, 위의 윤활제는 볼밀링 중에 열 안정성이 좋고 윤활 효과가 좋습니다.

바람직하게는, 산화방지제는 산화방지제 1010, 디부틸 하이드록시톨루엔 및 산화방지제 DLTP 중 하나 또는 둘 이상의 혼합물이다.

위의 기술방안을 채택함으로써 위의 산화방지제는 POM, PP, HDPE 및 윤활제와의 상용성이 좋아 바인더의 안정성이 높아져 텅스텐 합금 사료의 대량 생산 안정성이 향상됩니다.

바람직하게는 바인더 내 POM, PP, HDPE, 윤활제, 산화방지제의 중량비는 (75-90):(4-10):(4-15):(0.5-5):(0.1-1)이다.

위의 기술방안을 채택함으로써 바인더의 각 원료의 비율을 조절함으로써 바인더와 개질제의-가교효과가 더 좋아질 수 있고, 바인더의 열안정성이 더 좋아질 수 있다.

바람직하게는 텅스텐 분말의 입경은 0.1~30μm이고, 보조분말의 입경은 0.1~38μm이다.

상기 기술방안을 채택함으로써 원료의 입자크기를 조절함으로써 각 원료의 분산성을 더욱 좋게 할 수 있으며, 적절한 입자크기 비율을 가지면 합금혼합분말의 유변학적 성질과 기계적 성질을 더욱 좋게 만들 수 있다.

바람직하게는, 표면개질된 텅스텐 합금 혼합분말의 제조방법에 있어서, 볼밀링시 볼-대-재료의 비율은 1:(0.5-2)이고, 볼밀링 시간은 2-8시간이다.

상기 기술방안을 채택함으로써 볼밀링 시간과 볼{0}}대-재료비를 조절함으로써 텅스텐 합금 혼합분말에 대한 개질제의 코팅을 더욱 균일하게 할 수 있어 텅스텐 합금 혼합분말에 대한 개질제의 분산효과를 향상시켜 밴버리링 균일성을 좋게 하여 대량생산 안정성을 향상시킬 수 있다. 텅스텐 합금 피드.

두 번째 측면에서, 본 출원은 MIM용 텅스텐 합금 원료를 제조하는 방법, 즉 MIM용 텅스텐 합금 원료를 제조하는 방법, 표면 개질된 텅스텐 합금 혼합 분말을 바인더로 밴버리한 후 압출하여 MIM용 텅스텐 합금 원료를 얻는 방법을 채택하는 MIM용 텅스텐 합금 원료를 제조하는 방법을 제공합니다.

위의 기술방안을 채택함으로써, 텅스텐 합금 혼합분말은 개질 후 결합제 내에서 더 나은 분산 효과를 가지며, 밴버리 시 응집을 방지하고 결합제의 안정성이 더 좋아 텅스텐 합금 공급물의 대량 생산 안정성이 더 높아집니다.

바람직하게는, 밴버리의 구체적인 단계는 표면개질된 텅스텐 합금 혼합분말을 5~10분 동안 예열한 후 PP, HDPE, 윤활제, 산화방지제를 첨가하여 밴버리를 하고, 최종적으로 POM을 첨가하여 완전히 녹여 분말 표면에 균일하게 코팅하는 것이다. 밴버리 시 온도는 180~200도 입니다.

상기 기술방안을 채택함으로써, 텅스텐 합금 분말의 표면에 POM 이외의 바인더를 감싸 코팅층을 형성한 후, POM을 첨가함으로써 POM의 분해를 감소시키고 바인더의 안정성을 더욱 향상시켜 텅스텐 합금 원료의 대량 생산 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.

MIM은 Metal Injection Molding의 약자로 금속분말을 바인더와 혼합, 반죽한 후 금형에 주입하는 준-순-형 성형 기술입니다. Zhongwei Precision MIM 프로젝트는 2003년에 설립되었으며 주로 텅스텐 합금 MIM 및 티타늄 합금 MIM의 연구 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 프로젝트가 지속적으로 성장하고 발전함에 따라 스테인리스강과 같은 금속 생산 라인이 추가되었습니다. 현재 이 프로젝트에는 텅스텐 합금, 스테인리스강, 철-계 합금, 구리 합금, 연자성 재료, 비자성강 및 기타 재료에 대한 MIM 및 가공 플랫폼과 생산 라인이 있으며, 대기-보호 푸시 플레이트로 및 진공로와 같은 소결 장비가 있으며 월간 생산 능력은 5천만 개가 넘습니다.