티타늄 합금 권총 샤프트 금속 사출 성형 부품

MIM의 기술적 장점

MIM 기술은 거의 순성형에 가까운-고품질 정밀 부품 제조 기술로서-기존 분말야금과 가공이 비교할 수 없는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1) 기계적 가공으로 제작하기 어려운 복잡한 형상과 다양한 형상을 제작할 수 있으며, 경량화 효과가 매우 좋다.

2) 재료 활용률이 매우 높아 복잡한 부품의 대규모 생산을 충족할 수 있으며-재료 활용률은 일반적으로 95%에 달합니다.

3) MIM은 가공 방법보다 경제적입니다.

4) 총기 부품의 11~13레벨 공차 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있으며 거칠기도 매우 일관됩니다.

MIM 성형과 기존 가공 비교 (상단이 전통 가공, 하단이 MIM)

5) 후가공 성능이 우수하고 기계 가공, 침탄, 담금질, 템퍼링 및 기타 처리가 가능하며 성능을 재조정할 수 있는 능력이 있습니다.-

6) 생산 자동화 정도가 높고 공정이 간단하며 공정 흐름이 짧고 생산 효율성이 높으며 대규모-및 대규모-생산을 달성하기 쉽습니다.

7) 오염이 없으며 생산 공정이 환경친화적이며 가장 진보된 금속 성형 공정인 Near-Net Forming의 장점이 있습니다.. .

8) 재료 시스템은 합금강, 스테인리스강, 철{1}} 기반 합금, 자성 재료, 텅스텐 합금, 초경합금 및 기타 시리즈를 포함하여 할당 공간이 넓습니다. 위의 기술적 장점을 고려하여 이것은 단순히 가벼운 무기 부품을 위해 탄생했습니다.

기본 공정 분말 야금의 기본 공정은 원료 분말 준비, 분말 성형(블록으로), 블록 소결 및 후가공-을 포함하는 4단계로 구성됩니다. 분말 성형의 목적은 성형체의 특정 모양과 크기를 얻어 특정 밀도와 강도를 갖도록 하는 것입니다. 블록의 소결이 핵심 공정입니다. 소결 후, 형성된 블록의 최종 물리적 특성을 얻을 수 있습니다. 후{5}}후처리는 다양한 제품 요구사항에 따라 다양한 방식으로 수행됩니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 1997년에 설립되었으며 금속 분말 사출 성형(MIM) 제품, 정밀 주조 제품 및 정밀 단조 제품에 중점을 둔 제조업체이자 기술 솔루션 제공업체입니다. 강력한 R&D 팀과 기술력을 바탕으로 고객에게 빠르고 효과적인 솔루션과 안정적인 제품 공급을 제공합니다.

회사는 창립 이래 항상 고객 -지향, 품질-우선, 독립적인 혁신 및 지속적인 개선이라는 원칙을 고수해 왔습니다. 기술-우선 개발 정책.

회사의 주요 사업은 금속 제품 구조 부품의 R&D, 설계, 생산 및 판매입니다. 이 제품은 가전제품, 의료기기, 자동차 등 주요 응용 분야에 널리 사용될 수 있습니다. 제품 R&D, 금형 개발, 공정 설계, 제품 제조, 품질 관리 등에 대한 장점과 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

회사는 안정적인 핵심 팀, 강력한 기술 팀을 보유하고 있으며 업계에서 MIM 제품의 핵심 경쟁력을 형성하고 국제 고객을 위한 MIM 제품의 전략적 파트너가 되기 위해 첨단 장비를 도입했습니다.