Z6CND17.12 분말 야금 프레스 부품

제품 소개

제품 설명

• 기계적 성질

경도: 어닐링, 269HB 이하; 담금질 및 템퍼링, 55HV 이상

• 열처리 사양 및 금속 조직

열처리 사양: 1) 어닐링, 800-920도에서 서냉; 2) 담금질, 1050-1075도에서 오일 냉각; 3) 템퍼링, 100-200도에서 공기 냉각.

금속 조직: 구조는 마르텐사이트 유형이 특징입니다.

• 특성 및 적용 범위

이 스테인레스 스틸은 우수한 방청 능력을 가지고 있습니다. 현재 고급 배치 나이프 시장에서 사용되는 고품질 스테인리스 스틸입니다. 강도와 날카로움이 ATS-34보다 우수합니다.

크롬 함량은 최대 16-18퍼센트입니다. 두 번째로 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강(ATS-34 다음)이며, 도검 제작자가 인정한 최초의 스테인리스강이기도 합니다.

특히 강철의 인성을 강화하는 영하 처리가 개발된 이후로 인기를 유지하고 있습니다.

상대적으로 점성이 있고 샌딩할 때 빨리 뜨거워지는 단점이 있지만, 어떤 탄소강보다 샌딩이 쉽고 톱으로 자르기가 훨씬 쉽습니다.

440C의 어닐링 온도는 매우 낮고 담금질 후 경도가 높습니다. 경도는 보통 HRC56-58에 도달합니다. 그것은 좋은 내식성 (자기)과 강한 인성을 가지고 있습니다. 이제는 수제 칼과 고품질 공장 칼에 더 널리 사용됩니다.

• 목적

나이프, 터빈 블레이드, 블레이드, 노즐, 밸브, 보드 자, 커트러리, 가위, 베어링 등

Z6CND17.12 압착 분말 야금은 스테인레스 슬라이스, 기계 절삭 공구 및 전단 공구, 수술용 블레이드, 내마모성이 높은 장비 부품 등의 제조에 사용됩니다.

• 배송 상황

일반적으로 열처리 상태로 납품

스테인레스 스틸

• 스테인레스 스틸 효과

스테인리스 스틸은 부식, 구멍, 녹 또는 마모가 발생하지 않습니다. 스테인리스 스틸은 건축용 금속 재료 중에서도 가장 강한 재료 중 하나이기도 합니다. 스테인리스 스틸은 내식성이 우수하기 때문에 구조 구성 요소가 엔지니어링 설계의 무결성을 영구적으로 유지할 수 있습니다. 크롬 함유 스테인리스강은 또한 기계적 강도와 높은 연신율을 결합하고 부품 가공 및 제조가 용이하여 건축가 및 구조 설계자의 요구를 충족할 수 있습니다.

• 스테인리스강의 일반적인 용도

대부분의 사용 요건은 건물의 원래 모습을 오랫동안 유지하는 것입니다. 선정할 스테인리스강의 종류를 결정할 때 주요 고려 사항은 요구되는 미적 기준, 지역 대기의 부식성 및 채택할 세척 시스템입니다.

그러나 점차적으로 다른 응용 프로그램은 단순히 구조적 무결성 또는 불침투성을 추구합니다. 예를 들어, 산업 건물의 지붕과 측벽. 이러한 응용 분야에서 소유자의 건설 비용은 미관보다 더 중요할 수 있으며 표면이 매우 깨끗하지 않습니다.

건조한 실내 환경에서 304 스테인레스 스틸을 사용하는 효과는 상당히 좋습니다. 그러나 시골과 도시에서 야외에서 그 모습을 유지하기 위해서는 잦은 세탁이 필요하다. 심하게 오염된 산업 지역과 해안 지역에서는 표면이 매우 더럽고 심지어 녹슬게 됩니다. 그러나 실외 환경에서 미적 효과를 얻기 위해서는 니켈 함유 스테인리스 스틸이 필요합니다. 따라서 304 스테인리스강은 커튼월, 측벽, 지붕 ​​및 기타 건축용으로 널리 사용되지만 부식성이 강한 산업이나 해양 환경에서는 316 스테인리스강을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 스테인리스 스틸 슬라이딩 도어

구조용으로 스테인리스강을 사용하는 이점은 잘 알려져 있습니다. 304 및 316 스테인리스강을 포함하는 몇 가지 설계 기준이 있습니다. "듀플렉스" 스테인리스 스틸 2205는 높은 인장 강도 및 탄성 한계 강도와 우수한 대기 내식성을 통합했기 때문에 이 스틸은 유럽 표준에도 포함됩니다.

• 제품 형태

실제로 스테인리스 스틸은 모든 표준 금속 모양과 크기로 제조되며 특수한 모양도 많이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 제품은 강판 및 스트립으로 만들어지며 열간 압연 구조용 강철 및 압출 구조용 강철의 생산과 같은 특수 제품도 중간 및 후판에서 생산됩니다. 또한 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형 및 육각형 용접 또는 이음매 없는 강관과 프로파일, 바, 와이어 및 주조를 포함한 기타 형태의 제품이 있습니다.

• 스테인리스강의 표면상태

나중에 논의되겠지만 건축가의 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 상업용 마감재가 개발되었습니다. 예를 들어 표면은 반사율이 높거나 무광일 수 있습니다. 매끄럽거나 광택이 나거나 엠보싱 처리 될 수 있습니다. 그것은 외관에 대한 디자이너의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 스테인레스 스틸 표면에 패턴으로 착색, 착색, 전기 도금 또는 에칭되거나 솔질 등이 될 수 있습니다.

표면을 유지하는 것은 쉽습니다. 가끔 헹구기만 하면 먼지를 제거할 수 있습니다. 우수한 내식성으로 인해 표면의 낙서 오염 또는 이와 유사한 기타 표면 오염도 쉽게 제거할 수 있습니다.

입계 부식을 방지하기 위해 다음과 같은 방법이 자주 사용됩니다.

(1) 강중의 탄소량을 감소시켜 강중의 탄소량이 평형 상태에서 오스테나이트의 포화 용해도보다 낮도록, 즉 탄화크롬의 석출 문제를 근본적으로 해결( 결정립계의 Cr23C6). 일반적으로 강철의 탄소 양은 0.03% 미만으로 감소하여 입계 부식 저항성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(2) 입계에 Cr23C6의 석출을 피하기 위해 Ti, Nb 및 안정적인 탄화물(TiC 또는 NbC)을 형성할 수 있는 기타 원소를 첨가하여 상부 오스테나이트계 스테인리스 강의 입계 부식을 방지할 수 있습니다.

(3) 강에서 오스테나이트 형성 원소와 페라이트 형성 원소의 비율을 조정하여 오스테나이트 + 페라이트 이중상 구조를 가지며, 그 중 페라이트가 5~12%를 차지합니다. 이 이중 구조는 입계 부식이 발생하지 않습니다.

(4) 적절한 열처리 공정으로 입계부식을 방지하고 최상의 내식성을 얻을 수 있다.

• 오스테나이트계 스테인리스강의 응력 부식

응력(주로 인장 응력)과 부식이 복합적으로 작용하여 발생하는 균열을 응력 부식 균열 또는 줄여서 SCC(응력 균열 부식)라고 합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물 이온을 포함하는 부식성 매체에서 응력 부식이 발생하기 쉽습니다. Ni 함량이 8~10%에 이르면 오스테나이트계 스테인리스강은 응력부식 경향이 가장 크며 Ni 함량이 45~50%까지 계속 증가하며 응력부식 경향은 점차 감소하여 사라질 때까지 지속된다.

오스테나이트계 스테인리스강의 응력부식을 방지하는 가장 중요한 방법은 제련 시 Si2~4%를 첨가하고 N 함량을 0.04% 이하로 제어하는 ​​것입니다. 또한 P, Sb, Bi, as 등의 불순물 함량을 최대한 줄여야 한다. 또한 Cl- 및 OH-medium에서 응력 부식에 민감하지 않은 AF 이중상 강을 선택할 수 있습니다. 초기 미세 균열이 페라이트 상을 만나고 더 이상 계속 팽창하지 않을 때 페라이트 함량은 약 6%여야 합니다.

• 오스테나이트계 스테인리스강의 변형 강화

단상 오스테나이트계 스테인리스강은 냉간 변형 특성이 우수하며 매우 얇은 강철 와이어로 냉간 인발할 수 있고 매우 얇은 강철 스트립 또는 강관으로 냉간 압연할 수 있습니다. 많은 양의 변형 후 강철의 강도가 크게 향상되며 특히 영하의 온도 영역에서 압연될 때 그 효과는 더욱 중요합니다. 인장 강도는 2000MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 이는 냉간가공경화 효과에 더해 변형으로 인한 M변형이 중첩되기 때문이다.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M변태, 강자성 등을 고려하여 사용하여야 합니다.

재결정 온도는 변형량에 따라 변합니다. 변형량이 60%일 때 재결정 온도는 650도까지 떨어진다. 냉간 변형된 오스테나이트계 스테인레스 강의 재결정 어닐링 온도는 850~1050도입니다. 850도에서 3시간 동안 보관해야 합니다.

• 오스테나이트계 스테인리스강의 열처리

오스테나이트계 스테인리스강에 일반적으로 사용되는 열처리 공정에는 용체화 처리, 안정화 처리 및 응력 제거 처리가 포함됩니다.

(1) 용액 처리. 강재를 1050~1150도로 가열하여 수냉하는 주된 목적은 탄화물을 오스테나이트에 용해시켜 상온에서 유지시켜 강의 내식성을 크게 향상시키는 것이다. 위에서 언급한 바와 같이 입계 부식을 방지하기 위해 일반적으로 용체화 처리를 사용하여 Cr23C6를 오스테나이트에 용해시킨 후 급랭합니다. 벽이 얇은 부품에는 공랭식을 사용할 수 있으며 일반적으로 수냉식을 사용합니다.

(2) 안정화 처리. 일반적으로 Ti와 Nb를 함유한 18-8강에 많이 사용되는 고용체 처리 후 실시한다. 고화처리 후 강재를 850~880도까지 가열한 후 공냉한다. 이때 Cr의 탄화물은 완전히 용해되고 티타늄의 탄화물은 완전히 용해되지 않고 냉각과정에서 완전히 분리되어 탄소가 크롬 탄화물을 형성하는 것이 불가능하여 입계부식을 효과적으로 제거한다. .

(3) 스트레스 해소 치료. 응력 제거 처리는 냉간 가공 또는 용접 후 강철의 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리 공정입니다. 일반적으로 템퍼링을 위해 300~350도까지 가열한다. 안정화 원소 Ti 및 Nb를 포함하지 않는 강철의 경우 가열 온도는 크롬 카바이드의 침전을 방지하고 입계 부식을 유발하기 위해 450도를 초과해서는 안됩니다. 극저탄소 및 냉간가공 부품과 Ti, Nb를 함유한 스테인리스강의 용접부품은 500~950도에서 가열한 후 천천히 냉각하여 응력(용접응력을 제거하기 위한 상한온도)을 제거해야 하며, 입계 부식 경향을 줄이고 강의 내응력 부식성을 향상시킬 수 있습니다.

• 오스테나이트-페라이트계 듀플렉스 스테인리스강

오스테나이트계 스테인리스강을 기본으로 Cr함량을 적절히 증가시키고 Ni함량을 감소시키며 재용해처리와 협력하여 오스테나이트와 페라이트의 2상구조(40~60함유)의 스테인리스강을 얻는다. 퍼센트 δ-페라이트). 일반적인 강종은 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti 등입니다. 듀플렉스 스테인리스 강은 용접성이 좋고 용접 후 열처리가 필요하지 않으며 입계 부식 및 응력 부식 경향도 작습니다. 그러나 Cr의 함량이 높기 때문에 σ상을 형성하기 쉬우므로 사용 시 주의가 필요하다.

• 페라이트계 스테인리스강

내부 미세 구조는 페라이트이며 크롬의 질량 분율은 11.5% ~32.0% 범위입니다. 크롬 함량이 증가함에 따라 내산성도 향상됩니다. 몰리브덴(Mo)을 첨가한 후 내산 부식성 및 내응력 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 이 유형의 스테인리스 강의 국가 표준 등급은 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 등입니다.

• 마르텐사이트 스테인리스강

그 미세조직은 마텐자이트입니다. 이 유형의 강철에서 크롬의 질량 분율은 11.5% ~18.0%이지만 탄소의 질량 분율은 0.6%까지 도달할 수 있습니다. 탄소 함량이 증가하면 강철의 강도와 경도가 증가합니다. 이 유형의 강철에 소량의 니켈을 첨가하면 마르텐사이트 형성을 촉진하고 동시에 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 이 유형의 강철은 용접성이 좋지 않습니다. 국가 표준 등급에 포함되는 강판은 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 등입니다.

• 오스테나이트 스테인리스강

그 미세 구조는 오스테나이트계입니다. 고크롬 스테인리스강에 적절한 니켈(니켈의 질량분율은 8%~25%)을 첨가하여 만든 오스테나이트 조직의 스테인리스강이다. 오스테나이트계 스테인리스강은 Cr18Ni19 철 기반 합금을 기반으로 하며, 이를 기반으로 다양한 용도로 그림 1-2에 ​​표시된 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강 계열로 발전했습니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 내식강에 속하며 가장 널리 사용되는 강종입니다. 그중 18-8 스테인리스 스틸이 가장 대표적입니다. 기계적 성질이 좋고 가공, 스탬핑 및 용접에 편리합니다. 산화 환경에서 내식성과 내열성이 우수합니다. 그러나 용액에 염화물 이온(CL-)을 포함하는 매질에 특히 민감하고 응력 부식이 발생하기 쉽습니다. 18-8 스테인리스강은 화학 성분의 탄소 함량에 따라 세 가지 등급으로 나뉩니다. 일반 탄소 함량(Wc 0.15% 이하) 저탄소 등급

(Wc {0}}.08퍼센트 이하) 및 초저탄소 등급(Wc -.03퍼센트 이하). 예를 들어, 우리나라 국가 표준의 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 및 00Cr17Ni14M02 강판은 위의 세 가지 등급에 속합니다. 세계의 많은 국가들이 니켈 매장량이 부족하다고 느끼고 있습니다. 니켈을 절약하기 위해 세계는 이미 1940년대와 1950년대에 18-8 스테인리스강의 니켈 일부를 망간과 질소로 대체하기 시작했습니다. 개발되어 국가규격에 포함된 강판의 등급은 1Cr17Mn6Ni5N과 0Cr19Ni9N이다.

• 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강

그 미세 조직은 오스테나이트와 페라이트를 더한 것입니다. 페라이트 체적 분율이 10% 미만인 스테인리스강은 오스테나이트계 강을 기반으로 개발된 강종입니다.

• 석출경화 스테인리스강

미세 구조에 따라 석출 경화형 반오스테나이트계 스테인리스강, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스강, 석출 경화형 오스테나이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb 및 0Cr15Ni7M02Al이 우리나라 국가 표준 강판 등급에 나열되어 있으며 석출 경화 반오스테나이트계 스테인리스강에 속합니다. 강철의 미세 구조는 고용체 또는 어닐링된 상태에서 5% ~ 20%의 부피 분율을 갖는 오스테나이트와 페라이트로 특징지어집니다. 일련의 열처리 또는 기계적 변형 처리 후 오스테나이트는 마르텐사이트로 변태한 다음 시효 석출 경화를 통해 필요한 고강도에 도달합니다. 성형성과 용접성이 좋아 원자력, 항공, 항공우주 산업 분야에서 초고강도 소재로 활용될 수 있는 강재입니다.

• 스테인리스 스틸의 미래

스텐레스강은 이미 건축자재가 요구하는 이상적인 물성을 많이 가지고 있기 때문에 금속 중에서도 유일무이하다고 할 수 있으며, 그 발전은 계속되고 있습니다. 기존 유형은 기존 응용 분야에서 스테인리스강의 성능을 향상시키기 위해 지속적으로 개선되고 있으며 고급 건축 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 스테인리스강이 개발되고 있습니다. 생산 효율성 증가와 품질 향상으로 인해 스테인리스 스틸은 건축가가 선택하는 가장 비용 효율적인 재료 중 하나가 되었습니다. 스테인리스강은 성능, 외관 및 사용 특성을 결합하므로 스테인리스강은 세계 최고의 건축 자재 중 하나로 남을 것입니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템