티타늄 합금 로스트 왁스 주조로 제작된 시계 케이스 백

영형. 금형 설계 및 제조: 시계 케이스 백의 설계 요구 사항을 기반으로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 생성하여 케이스 백의 치수, 모양, 질감 및 기타 세부 사항을 결정합니다. 그런 다음 CNC 가공 기술을 사용하여 왁스 모형을 압착하기 위한 금형을 제작합니다. 금형의 정밀도와 표면 품질은 왁스 모델의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가공 정밀도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

영형. 왁스 모델 프레싱: 적합한 온도와 유동성으로 가열된 용융 왁스를 금형에 주입하고 왁스가 금형의 모든 모서리를 채우도록 일정 시간 동안 압력을 가합니다. 왁스가 식고 굳은 후 틀을 열고 왁스 모형을 꺼냅니다. 과도한 플래시와 버를 제거하기 위해 왁스 모델에 대한 예비 검사를 수행하여 왁스 모델의 치수와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

영형. 코팅: 준비된 왁스 모델을 스프루 바에 고정하여 금형 어셈블리를 형성합니다. 그런 다음 몰드를 내화성 물질(예: 실리카졸, 지르콘 샌드 등)과 바인더로 구성된 코팅에 담그어 왁스 몰드 표면에 균일한 코팅층을 보장합니다. 코팅의 두께와 균일성은 쉘의 품질에 매우 중요하므로 침지 시간과 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.

영형. 모래 도포: 코팅에 담근 후 즉시 주형을 모래 도포 장치에 배치하여 내화성 모래 입자가 코팅층에 균일하게 부착되도록 합니다. 모래의 입자 크기는 껍질의 다양한 층과 요구 사항에 따라 선택되며 일반적으로 거친 것부터 미세한 것까지 여러 층으로 퍼집니다. 모래의 각 층은 껍질에 일정한 강도와 지지력을 제공합니다.

영형. 건조 및 경화: 모래를 펼친 후, 건조 및 경화를 위해 금형을 건조실에 넣습니다. 건조 과정에서 코팅의 용제가 점차 증발하고 바인더가 화학 반응을 일으켜 껍질이 점차 경화됩니다. 쉘이 충분한 강도와 안정성을 갖도록 코팅 유형 및 환경 조건에 따라 건조 및 경화 시간과 온도를 조정해야 합니다.

영형. 다중 반복: 충분한 두께와 강도를 지닌 껍질을 얻기 위해서는 코팅에 담그고, 모래를 뿌리고, 건조하고, 굳히는 과정을 반복해야 하며 일반적으로 5~7겹이 필요합니다. 균일한 쉘 품질을 보장하려면 실제 상황에 따라 각 레이어의 프로세스 매개변수를 조정해야 합니다.

영형. 증기 탈랍(Steam Dewaxing): 준비된 껍질을 탈랍 주전자에 넣고 고온의 증기를 도입하여 왁스 모형을 녹여 껍질 밖으로 흘러나오게 합니다. 껍질의 재질과 왁스 모형의 특성에 따라 증기의 온도와 압력을 조절해야 왁스 모형이 완전히 녹아 껍질이 손상되지 않고 원활하게 흘러나올 수 있습니다.

영형. 열수 탈랍: 증기 탈랍 외에 열수 탈랍도 사용할 수 있습니다. 껍질을 뜨거운 물에 넣으면 왁스 모형이 녹아 표면에 떠오를 수 있습니다. 그런 다음 재활용을 위해 왁스를 수집합니다. 열수 탈랍은 장비가 간단하고 비용이 저렴하다는 장점이 있지만 증기 탈랍만큼 탈랍 효과가 철저하지 않을 수 있습니다.

영형. 가열 공정: 탈랍된 껍질을 소성로에 넣어 소성합니다. 소성의 목적은 금형 쉘에서 잔여 왁스, 수분 및 기타 불순물을 추가로 제거하여 강도와 내화성을 향상시키는 것입니다. 소성 공정에는 가열 속도의 엄격한 제어가 필요하며 일반적으로 급격한 온도 변화로 인한 균열을 피하기 위해 분할 가열 방법을 사용합니다.

영형. 고온 소성: 금형 쉘이 특정 온도에 도달한 후 고온 소성을 위해 일정 시간 동안 유지됩니다. 소성 온도와 시간은 금형 쉘의 재료와 주조 공정 요구 사항에 따라 일반적으로 900-1200도 사이에서 결정됩니다. 고온 소성으로 금형 쉘의 바인더가 완전히 응고되어 견고한 세라믹 구조를 형성할 수 있습니다.

영형. 냉각 공정: 소성 후 열 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 금형 쉘을 천천히 냉각해야 합니다. 냉각 속도는 일반적으로 노 냉각 또는 특정 냉각 매체에서의 냉각을 사용하여 금형 쉘의 재질 및 크기에 따라 제어되어야 합니다.

영형. 티타늄 합금 용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도 용해로에 넣어 용해합니다. 티타늄 합금은 고온에서 공기 중의 산소 및 질소와 쉽게 반응하기 때문에 제련 공정은 티타늄 합금의 순도와 품질을 보장하기 위해 진공 환경에서 수행되어야 합니다. 제련 온도와 시간을 정밀하게 제어하면 티타늄 합금 원료가 완전히 녹고 균일한 조성과 적절한 온도를 얻을 수 있습니다.

영형. 주조: 용융된 티타늄 합금이 적절한 온도와 유동성에 도달하면 예열된 금형에 빠르게 부어 넣습니다. 주조 공정은 주조 중에 용융된 티타늄 합금이 공기와 반응하는 것을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 아르곤)의 보호하에 수행되어야 합니다. 용융된 티타늄 합금이 금형 구석구석까지 채워지도록 하려면 시계 케이스 뒷면의 크기와 모양에 따라 주조 속도와 부피를 정밀하게 제어해야 합니다.

영형. 케이스 청소: 티타늄 합금이 냉각 및 응고된 후 기계적 방법(예: 진동, 샌드블라스팅 등)을 사용하여 금형을 제거합니다. 시계 케이스 뒷면이 손상되지 않도록 하고 케이스 뒷면 표면의 무결성을 보장하려면 케이스 청소 과정 중에 주의를 기울여야 합니다.

영형. 게이트 절단: 시계 케이스 백을 스프루 바에서 절단하여 여분의 게이트와 라이저를 제거합니다. 절단 공정에는 부드럽고 균일한 절단 표면을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

영형. 열처리: 시계 케이스백의 기계적 특성을 향상시키기 위해서는 열처리가 필요합니다. 열처리 공정에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 특정 공정 매개변수는 티타늄 합금의 구성 및 성능 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 열처리는 티타늄 합금의 미세 구조를 개선하여 강도, 경도 및 인성을 증가시킵니다.

영형. 표면 처리: 표면 마감과 장식적 매력을 향상시키기 위해 시계 케이스 뒷면에 광택 처리, 샌드블래스팅, 전기 도금 등의 표면 처리가 적용됩니다. 시계 케이스 뒷면에 더 나은 외관과 질감을 제공하려면 시계의 디자인 스타일과 시장 요구에 따라 표면 처리 공정을 선택해야 합니다.