세탁기용 티타늄 합금의 유실{0}}왁스 주조

먼저,-세탁기에 필요한 티타늄 합금 부품의 설계 도면에 따라 고정밀 금형을 제작합니다. 그런 다음 왁스를 가열하여 녹인 후 틀에 붓고 식힌 후 제거합니다. 왁스 모델의 치수 정확도와 표면 품질은 최종 티타늄 합금 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 왁스 모델의 치수 편차가 최소 범위 내에 있고 표면이 매끄럽고 흠이 없도록 제조 중에 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

왁스 모델을 내화물과 바인더로 구성된 코팅에 담그고 코팅층으로 표면을 균일하게 덮습니다. 그런 다음 모래 층을 위에 뿌립니다. 이 과정을 여러 번 반복하여 일정한 두께의 껍질을 형성합니다. 쉘의 강도와 투과성은 주조 품질에 매우 중요합니다. 강도가 충분하지 않으면 주조 중에 금형 쉘에 균열이 생길 수 있으며, 투과성이 좋지 않으면 가스 탈출에 영향을 미치고 다공성과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

몰드 쉘이 있는 왁스 몰드를 증기 탈왁스 케틀 또는 뜨거운 물에 넣어 왁스를 녹이고 몰드 쉘 밖으로 흘러나와 공동을 형성합니다. 탈왁스 공정에서는 왁스가 완전히 제거되어야 합니다. 그렇지 않으면 잔여 왁스가 주조 중 다공성 및 함유물과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

탈랍된 주형 쉘을 소성로에 넣어 고온 소성을 통해 수분, 유기물, 기타 불순물을 제거하는 동시에 주형 쉘의 강도와 내화성을 향상시킵니다. 최적의 성능을 보장하려면 금형 쉘의 재질과 두께에 따라 소성 온도와 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.

티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 녹입니다. 용융 과정에서 온도와 시간은 균일한 합금 조성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 티타늄 합금이 적절한 주조 온도에 도달하면 진공 또는 보호 분위기에서 금형 쉘의 공동에 부어집니다. 또한 불완전 주입, 콜드 셧 등의 불량을 방지하기 위해 주입 속도와 양에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.

부은 후 티타늄 합금을 금형 내에서 자연 냉각시킵니다. 냉각 속도는 티타늄 합금의 미세구조와 특성에 영향을 미치므로 부품의 요구사항에 따라 적절하게 제어해야 합니다. 냉각 후 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 금형을 제거하고 부품을 세척하고 연마하여 표면의 버, 산화물 스케일 및 기타 불순물을 제거합니다.

세척된 티타늄 합금 부품은 열처리를 거쳐 미세 구조와 특성을 개선하고 강도, 경도 및 인성을 높입니다. 부품의 내식성과 미관을 향상시키기 위해 전기도금, 스프레이 등의 표면 처리도 필요할 수 있습니다. 마지막으로 부품은 치수 정확도, 표면 품질, 내부 결함 검사를 포함한 품질 검사를 거쳐 부품이 세탁기 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.