분실된-왁스 주조 이동식 Φ16 와이어 로프 엔드 피팅 어셈블리

Φ16 강철 와이어 로프의 끝은 로프 직경(즉, 160mm)의 10배보다 크거나 같은 노출 길이로 로프 헤드 하우징의 중앙 채널을 통과합니다. 강철 와이어 로프는 로프 클램프 또는 쐐기- 모양의 잠금 블록에 의해 하우징 내벽의 잠금 홈에 눌러집니다. 고정 볼트를 조여 로프 클램프에 반경 방향 압력을 생성하여 강철 와이어 로프를 기계적으로 잠급니다.

장비 작동 중에 강철 와이어 로프의 인장력은 로프 클램프와 하우징 사이의 마찰을 통해 로프 헤드 하우징으로 전달된 다음 하우징 플랜지 또는 나사산 구조를 통해 장비의 로드{0}}베어링 프레임으로 전달되어 완전한 힘 흐름 경로를 형성합니다.

장비가 진동하거나 약간의 설치 편차가 있는 경우 모션 조정 메커니즘(구형 베어링/유니버설 조인트)을 통해 강철 와이어 로프가 설계된 각도 내에서 자유롭게 흔들리도록 하여 견고한 연결로 인한 응력 집중을 피하고 하중 전달의 안정성을 보장합니다.

잠금 홈과 로프 클램프의 톱니 패턴 설계는 강철 와이어 로프가 정격 하중을 받을 때 하우징에 대해 미끄러지지 않도록 보장합니다. 제한된 동작 범위와 쿠션 구성 요소는 시스템에 대한 동적 부하의 영향을 더욱 줄여 서비스 수명을 연장합니다.

● 와이어 로프 끝을 청소하고 버(burr)와 기름 얼룩을 제거하여 손상이 없는지 확인합니다.
● 표시에 따라 지정된 길이가 노출되도록 와이어 로프를 로프 헤드 하우징에 삽입하고 로프 클램프의 위치를 ​​조정하여 균일한 분포를 보장합니다(최소 3개의 로프 클램프, 간격 100mm 이상).
● 각 로프 클램프에 힘이 고르게 분포되도록 대각선 단계- 조임 방법을 사용하여 로프 클램프 볼트(토크 45-50 N·m)를-미리 조입니다.
● 플랜지나 나사산을 통해 로프 헤드 어셈블리를 장비의 하중 지지 구조에 고정하고{0}}움직이는 부품이 유연하고 걸림이 없는지 확인합니다.
● 먼지 커버와 보호 부품을 설치하십시오. 완료 후 무부하 테스트를-실행하여 비정상적인 소음이나 헐거움이 없는지 확인합니다.

● 정기 검사(월별 권장): 로프 클램프 볼트의 토크, 와이어 로프 마모, 움직이는 부품의 유연성 및 보호 구성 요소의 밀봉을 점검합니다.
● 원활한 움직임을 보장하기 위해 6개월마다 움직이는 조인트에 그리스(리튬- 기반 그리스 GB/T 7324)를 바릅니다.
● 단선, 변형된 로프 클램프 또는 하우징에 균열이 발견되면 즉시 부품 사용을 중단하고 교체하십시오.
● 재질 성능 저하를 방지하기 위해 정격 부하나 온도 범위를 초과하는 조건에서는 부품의 사용을 피하십시오.