54KN 용접 강철 스트랩 끝 피팅(37mm 너비 강철 스트랩에 적합)

일반적으로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다.

• 강철 스트랩 연결부: 37mm 강철 스트랩 폭에 맞는 홈이 있는 또는 클램프- 유형 구조를 사용하여 용접을 통해 강철 스트랩 본체와 영구적인 연결을 형성합니다. 이 연결부는 용접 성능과 기계적 강도가 우수한 고강도 합금강으로 제작됩니다.
• 로프 끝 연결 섹션: 연결 개체(예: 와이어 로프)의 사양에 따라 설계되었으며, 와이어 로프와 같은 구성 요소와 안전한 연결을 형성하는 데 사용되는 로프 소켓, 웨지 커넥터, 핀 구멍 또는 나사산 연결과 같은 구조를 포함할 수 있으며, 스틸 스트랩에서 연결 개체로 원활한 하중 전달을 보장합니다.
• 강화 전이 영역: 강철 스트랩 연결부와 로프 끝 연결부 사이에 곡선형 전이 또는 강화 리브 구조를 설정하여 응력 분포를 최적화하고 직각 또는 구조의 급격한 변화로 인한 응력 집중을 방지하며 구조의 전반적인 피로 저항을 향상시킵니다.

강철 스트립과 로프 엔드 어셈블리는 용접 공정을 통해 서로 융합되어 -분리할 수 없는 견고한 연결을 형성합니다. 강대 또는 연결된 물체에 외부 하중이 가해지면 하중은 용접 조인트를 통해 로프 끝 조립 구조 전체에 전달되고 로프 끝 연결 부분을 통해 다른 쪽 끝의 연결 구성 요소에 전달되어 강 스트립과 다른 구성 요소 사이의 힘 전달이 이루어집니다.

• 용접 방법: 일반적으로 아크 용접(예: 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접) 또는 저항 용접이 사용됩니다. 적절한 용접 매개변수(예: 용접 전류, 전압, 용접 속도, 전극 유형 등)는 강철 스트립 및 로프 끝 조립 재료의 두께와 용접 요구 사항에 따라 선택됩니다.
• 사전{0}}용접 준비: 강철 스트립과 로프 엔드 어셈블리의 용접 영역을 청소하여 오일, 녹, 스케일 및 기타 불순물을 제거하여 깨끗한 용접 표면을 보장합니다. 용접 깊이와 융합 품질을 보장하기 위해 필요한 경우 홈 준비가 수행됩니다.
• 용접 공정 제어: 용접 변형을 방지하기 위해 용접 순서와 층간 온도를 엄격하게 제어합니다. 다-층 다층-패스 용접의 경우 슬래그 포함, 기공 또는 기타 결함이 없도록 각 용접 패스를 청소해야 합니다. 용접 후에는 용접 균열을 방지하기 위해 서냉 또는 수소 제거 처리를 수행해야합니다.

• 육안 검사: 용접 조인트의 표면은 평평하고 매끄러워야 하며 균열, 기공, 슬래그 함유물, 언더컷 및 불완전한 침투와 같은 명백한 결함이 없어야 하며 용접 레그 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 비{0}}비파괴 검사: UT(초음파 검사) 또는 RT(방사선 검사)와 같은 비파괴 검사를 중요한 용접 부품에 대해 수행하여 내부 용접 품질이 적합하고 내부 균열이나 융합 부족과 같은 숨겨진 위험이 없는지 확인해야 합니다.
• 기계적 성능 테스트: 용접 조인트의 기계적 특성과 전체 구조가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 인장 테스트, 굽힘 테스트 또는 충격 테스트를 위한 샘플링을 수행합니다.