분말 야금의 공정 특성은 무엇입니까? 주요 기술 프로세스는 무엇입니까?

분말 야금의 공정 특성은 무엇입니까? 주요 기술 프로세스는 무엇입니까?

분말 야금은 재료 제조 기술일 뿐만 아니라 재료 가공 기술이기도 합니다. 재료 제조의 경우 분말 야금은 일반적인 용융 및 주조 방법으로는 생산할 수 없는 특수한 특성을 가진 재료를 생산할 수 있습니다. 분말 야금의 공정 특성 및 공정은 무엇입니까? 다음은 중웨이정밀편집기의 몫입니다.

프로세스 특성은 무엇입니까?분말 야금? 분말 야금 공정은 합금 성분의 분리를 최소화하고 거칠고 고르지 않은 주조 구조를 제거할 수 있습니다. 고성능 희토류 영구자석 재료, 희토류 수소 저장 재료, 희토류 발광 재료, 희토류 촉매, 고온 초전도 재료 및 새로운 금속 재료(예: Al-Li 합금)의 제조에 중요한 역할을 합니다. , 내열 Al 합금, 초합금, 내분말 부식 방지 스테인리스강, 분말 고속도강, 금속간 화합물 고온 구조재 등).

분말 야금은 금속 야금 공정과 세라믹 소결 공정의 조합입니다. 일반적으로 다음과 같은 과정을 거칩니다.

1, 분말 준비 및 압축

분말은 일반적으로 기계적 분쇄, 원자화 및 물리 화학적 방법으로 준비됩니다. 준비된 분말을 선별하여 혼합하고, 균일하게 혼합한 후 적절한 가소제를 첨가한 후 압착하여 성형한다. 분말 입자 사이의 원자는 고상 확산 및 기계적 폐색을 통해 일정한 강도로 전체로 결합됩니다. 압력이 클수록 부품의 밀도가 높아지고 이에 따라 강도가 증가합니다. 경우에 따라 압력을 낮추고 부품의 밀도를 높이기 위해 열간 정수압 성형 방법을 사용할 수도 있습니다.

2, 소결

압축된 부품을 환원 분위기의 밀폐된 노에 넣어 소결하며, 소결 온도는 모재 녹는점의 약 2/3~3/4배입니다. 고온에서 이종 원자의 확산, 분말 표면의 산화물 환원 및 변형된 분말의 재결정화로 인해 분말 입자가 서로 결합하여 분말 야금 제품의 강도를 향상시키고 유사한 구조를 얻습니다. 일반 합금의 그것. 다공성 재료에 속하는 소결 부품에는 여전히 작은 기공이 있습니다.

3, 후처리

일반적으로 소결 부품은 필요한 성능에 도달할 수 있으며 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 때로는 필요한 후처리도 필요합니다. 예를 들어, 정밀 프레싱은 부품의 밀도 및 치수 형상 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 철 기반 분말 야금 부품의 기계적 특성은 담금질 및 표면 담금질을 통해 향상될 수 있습니다. 윤활 또는 내식성을 위해 오일 또는 기타 액체 윤활제를 담그십시오. 부품의 기공에 저융점 금속을 침투시키면 부품의 강도, 경도, 가소성 또는 충격 인성을 향상시킬 수 있습니다.

요약하자면 분말 야금의 공정 특성과 공정에 대해 알려드렸습니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 관련 정보가 더 필요하면 정확한 이해를 위해 zhongwei에 오십시오. 우리는 당신을 위해 대답할 전문가가 있을 것입니다.