분말야금 압연성형의 원리와 특성

분말야금 압연성형의 원리와 특성

분말 야금은 금속 분말의 용융, 가열, 주입 및 압착을 사용하여 필요한 금형 성형을 수행하는 새로운 유형의 순 근접 성형 기술입니다. 내화 금속, 내화 금속, 고합금 등과 같은 일부 특수 재료의 경우.

1: 분말야금 압연의 원리

일정한 롤링 성능을 가진 금속 분말을 특수 깔대기에 적재하고 재료 기둥의 주어진 높이를 유지합니다. 롤이 회전할 때 분말은 지속적으로 변형 영역으로 물려 들어가고 분말과 롤 사이의 외부 마찰과 분말의 내부 마찰로 인해 롤의 압연 압력을 받게 됩니다.

2: 분말 야금 압연의 특성

1: 제품 길이는 제한되지 않습니다.

원칙적으로 일반적인 성형 방법으로는 달성할 수 없는 제한이 없습니다. 분말 압연 제품의 밀도는 상대적으로 균일한 반면 성형 제품의 밀도 균일성은 좋지 않습니다. 동일한 재료를 압연 및 압연하기 위해 분말 밀의 모터 동력은 프레스의 동력보다 작습니다.

2: 에너지 절약

프로세스가 짧고 에너지가 절약됩니다. 스테인레스 스틸의 분말 야금 압연 방법은 용융 주조 압연 방법보다 7 단계 적습니다. 의심 할 여지없이 이것은 많은 열 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감합니다.

3: 바꿔 놓을 수 없는

다양한 바이메탈 또는 다층 금속 스트립, 내화 금속 및 그 화합물의 플레이트 및 스트립, 자성 재료, 감마재, 다공성 필터 재료, 전기 접촉재료, 분말초전도재료 등

4: 높은 수율

수율분말 야금압연 방법은 용융 주조 압연 방법보다 높습니다. 분말 야금 압연법의 수율은 일반적으로 80~90%에 달할 수 있는 반면 용융 주조 압연법의 수율은 60%에 불과하고 변형하기 어려운 금속 및 합금의 수율은 약 30%에 불과합니다.

5: 더 정확한 구도

분말 압연 AgW70 및 AgW60 합금과 같이 비교적 정확한 구성으로 스트립을 롤아웃할 수 있으며 구성이 제어하기 쉽고 구성이 균일합니다. 그러나 주조 및 압연 방식에서는 성분 편차 및 성분 편석을 피하기 어렵다.

6: 모든 방향에서 동성

분말 야금에 의해 압연된 스트립 재료는 모든 방향에서 등방성을 가지며, 이는 많은 응용 분야에서 매우 중요합니다.

7: 비용 절감

대형 장비가 필요하지 않아 투자 비용이 많이 절감됩니다. 연간 생산량이 15000인 분말 야금 압연 구리 스트립 공장의 건설 투자는 동일한 생산 능력을 가진 일반 압연 공장의 1/4에 불과한 것으로 추정됩니다.

요약하면 분말야금 성형의 원리이자 특성이다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 분말 야금에 대해 자세히 알고 싶다면 zhongwei Precision 공식 웹 사이트를 주목하십시오.