금속 사출 성형/분말 야금의 공통 용어 설명(2)

금속 사출 성형/분말 야금의 공통 용어 설명(2)

 

1, 공통분말 사출 성형중국어와 영어로 된 자료

III. 성형 공정 용어

1. 성형

분말을 원하는 모양의 덩어리로 변형시키는 과정.

2. 억압

주형 또는 기타 용기에서 외부 힘의 작용 하에 분말을 지정된 모양과 크기로 압축하는 과정입니다.

3. 콤팩트한 그린 콤팩트

냉간 압착 또는 사출 성형에 의해 분말로 만든 블랭크.

4. 공백

최종 크기 및 모양에 도달하지 않는 압축, 사전 소결 또는 소결 빌렛.

5. 스켈레톤

용융 침출을 위한 다공성 콤팩트 또는 소결체입니다.

6. 냉간 압착

실온에서 분말의 일축 압축.

7. 따뜻한 압착

일축 분말 압축은 일반적으로 주변 온도와 밀도를 높이기 위해 확산이 발생할 수 있는 온도 사이의 온도에서 수행됩니다.

8. 뜨거운 누르기

고온에서 분말 또는 콤팩트의 일축 압축은 확산 및 크리프를 활성화합니다.

9. 등압 프레스

분말(또는 콤팩트) 표면 또는 분말(또는 콤팩트)로 채워진 부드러운 금형 부품의 표면을 각 방향으로 거의 동일한 압력으로 누릅니다.

10. 냉간 정수압 성형(CIP)

상온에서 등압 성형의 경우 압력 전달 매체는 일반적으로 액체입니다.

11. 열간 정수압 성형(HIP)

고온에서 등방성 프레싱은 확산과 크리프를 활성화할 수 있습니다. 압력 전달 매체는 일반적으로 가스입니다.

12. 금속 사출 성형(MIM)

금속분말과 바인더를 가소화한 혼합물을 모형에 주입하는 성형법.

13. 분말 압연

한 쌍의 회전 롤러 사이에 분말을 도입하여 응집력 있는 연속 스트립 블랭크로 대사시키는 방법.

14. 볼륨 채우기

분말 충진 깊이를 설정하여 암금형에서 분말을 측정하는 방법.

15. 웨이트 필링

분말을 칭량하여 암금형에 적재된 분말을 계량하는 방법.

16. (보조) 진동 보조 충진

진동 모델 또는 암 금형에 분말을 적재하는 방법.

17. 체류 시간

블랭크가 성형 중에 일정한 압력을 받는 시간.

18. 몰드 베이스 도구 세트

압착 또는 재압착을 통해 특정 분말 제품을 생산하기 위한 완전한 금형 세트.

19. 다이

분말을 가압하거나 소결부를 재압착하여 캐비티를 형성하는 성형부.

20. 하단 펀치, 상단 및 하단

아래에서 암금형을 밀봉하고 아래에서 위로 분말 또는 소결 부품에 압력을 전달하는 데 사용되는 부품.

21. 어퍼펀치

암금형을 위에서부터 밀봉하고 위에서 아래로 분말 또는 소결 부품에 압력을 전달하는 데 사용되는 압축 금형의 부품입니다.

22. 코어 로드

압착 방향으로 콤팩트 또는 소결된 본체에 윤곽 표면을 형성하는 데 사용되는 금형의 일부입니다.

23. 피드 슈

금형 베이스에 있는 암금형의 캐비티에 분말을 공급하는 데 사용되는 프레스 부품.

24. 컴바인드 펀치

두 개 이상의 압반을 누를 때 충전 및 압착 높이가 다른 다이 펀치 그룹을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

25. 그린 그린

압착 또는 사출에 의해 형성되지만 소결되지 않은 콤팩트.

26. 라미네이션

콤팩트 또는 소결체 또는 결함 자체에서 층상 구조적 결함의 형성.

27. 스프링백

탈형 후 콤팩트의 크기가 커지는 현상.

4. 소결 공정 및 매개변수 관련 용어

1. 소결

주성분의 녹는점보다 낮은 온도에서 분말 또는 성형체를 열처리하는 목적은 입자 간의 야금학적 결합을 통해 강도를 향상시키는 것입니다.

2. 포장재

예비 소결 또는 소결시 분리 및 보호를 위해 성형체를 내장하는 재료.

3. 예비소결

최종 소결 온도보다 낮은 온도에서 성형체를 가열 처리하는 것.

4. 가압 소결

일축 압력을 동시에 가하는 소결 공정.

5. 느슨한 분말 소결, 중력 소결

누르지 않고 분말을 직접 소결.

6. 액상 소결

2개 이상의 성분을 갖는 분말 또는 성형체는 액상을 형성하는 상태에서 소결된다.

7. 오버버닝

너무 높은 소결 온도 및/또는 너무 긴 소결 시간으로 소결하면 제품의 최종 성능이 저하됩니다.

8. 언더버닝

소결 온도가 너무 낮거나 소결 시간이 너무 짧아 제품이 필요한 성능에 도달하지 못합니다.

9. 침투

용융 상태의 제품보다 녹는점이 낮은 금속이나 합금으로 미소성 또는 소결 제품의 기공을 채우는 공정.

10. 탈왁스, 번오프

열을 가하여 성형체의 유기 첨가제(접착제 또는 윤활제)를 배출합니다.

11. 메쉬 벨트 용광로

일반적으로 머플로 보호되는 메쉬 벨트는 용광로에서 부품의 연속 이송을 실현하는 데 사용됩니다.

12. 워킹 빔로

워킹 빔 시스템에 의해 소결판에 배치된 부품이 소결로로 이송되는 소결로.

13. 미는 용광로

부품이 소성 보트에 적재되고 추진 시스템을 통해 소결로로 운반되는 소결로.

14. 목 형성

소결하는 동안 입자 사이에 목 모양의 연결이 형성됩니다.

15. 물집

격렬한 가스 방출로 인해 소결 부품 표면에 기포가 형성됩니다.

16. 땀을 흘리다

성형체의 열처리 중 액상 삼출 현상.

17. 소결 스킨

소결시 소결부에 형성되는 일종의 표면층이 제품 내부와 다른 성질을 가지게 됩니다.

18. 상대 밀도

비다공성 상태에서 동일한 구성 재료의 밀도에 대한 다공체의 밀도 비율(백분율로 표시됨).

19. 방사형 파쇄 강도

레이디얼 압력을 가하여 측정한 소결 실린더 시편의 파단 강도.

20. 다공성

전체 체적에 대한 다공체의 모든 공극 체적의 비율.

21. 확산 다공성

Cockendall 효과로 인해 한 구성 요소가 다른 구성 요소로 확산되어 형성된 기공.

22. 기공 크기 분포

재료의 모든 수준에서 기공 크기의 양 또는 부피 비율.

23. 겉보기 경도

공극률의 영향을 포함하여 지정된 조건에서 측정된 소결 재료의 경도입니다.

24. 단단한 경도

특정 조건 하에서 측정된 특정 상 또는 입자 또는 소결된 재료의 특정 영역의 경도는 기공의 영향을 배제합니다.

25. 버블 포인트 압력

가스가 액체 함침 제품을 통과하여 첫 번째 기포를 생성하는 데 필요한 최소 압력입니다.

26. 유체 투과성

지정된 조건에서 측정한 단위 시간당 다공체를 통과하는 액체 또는 기체의 양.

5, 소결 후 일반적인 처리 방법

1. 다시 누르기

물리적 및/또는 기계적 특성을 개선하기 위해 일반적으로 소결 제품에 압력이 가해집니다.

2. 마무리

필요한 크기를 얻기 위해 다시 누르십시오.

3. 성형 교육

특정 표면 형태를 얻기 위해 재압착.

4. 분말 단조

분말로 만든 비소결, 사전 소결 또는 소결 프리폼은 단조에 의해 열적으로 밀도가 높아지고 모양이 변경됩니다.

5. 함침

비금속 물질(예: 오일, 파라핀 또는 수지)로 소결 부품의 연결된 열린 기공을 채우는 방법입니다.

6. 스팀 처리

소결된 철 기반 제품은 과열된 수증기에서 가열되어 표면에 산화철 보호막을 형성하여 일부 특성을 개선합니다.