분말야금 특수소결기술의 발전동향

분말야금 특수소결기술의 발전동향

분말 야금의 특수 소결 기술은 일반적으로 고온 공정 중에 미가공체 또는 분말이 시간이 지남에 따라 수축하는 것으로 정의됩니다. 녹는점보다 낮은 온도에서는 압분체나 분말이 조밀한 다결정이 되어 강도와 경도가 모두 증가한다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 분말 야금 생산에서 가장 중요한 공정인 소결은 항상 Dahong에서 신소재 연구의 초점이었습니다.

Qinhuangdao Zhongwei는 고온 과정에서 금속 또는 비금속 원료로 구성된 배치가 증발, 탈수, 열분해, 산화 환원 반응 및 상 변화와 같은 일련의 물리적 및 화학적 반응을 겪을 수 있음을 정확하게 발견했습니다. 공동 용융, 용융 및 용해; 고체 상태 반응 및 소결; 결정화, 결정 성장, 잔류 유리상 응고 및 냉각 등. 소결 단계의 주요 변화는 입자 또는 입자 크기 및 모양의 변화, 기공 크기 및 모양의 변화입니다. 소결의 마지막 단계에서 기공은 기본적으로 고체 분말에서 제거되어 특정 미세 구조를 형성하여 특정 특성을 부여합니다. 일반적으로 전통적인 소결에는 기상 소결, 고상 소결, 액상 소결, 반응(순간) 액상 소결 등이 있습니다. 일부 재료는 저온 졸-겔, 화학 기상 증착(CVD) 및 물리적 증기로 제조할 수 있지만 증착(PVD), 대부분의 재료는 여전히 고밀도를 달성하기 위해 고온 소결이 필요합니다.

재료 과학과 기술의 급속한 발전으로 새로운 유형의 특수 재료가 계속 등장하고 있습니다. 일반적인 소결법, 상압 저온 소결법, 액상 소결법 및 첨가제 보조 소결법은 요구 사항을 충족시키기가 어려웠으므로 특수 소결 기술이 등장했습니다. 소결 메커니즘, 특성 및 소결 수단에 따라 금속 분말 사출 성형 제조업체는 전통적인 무압 소결, 열간 프레스 소결, 액상 소결, 반응성 소결 등에서 열간 등압 압축 소결, 고온 자체 전파에 이르기까지 특수 소결 기술을 개발했습니다. 연소 접합, 초고상 액상 소결(SLPS), 선택적 레이저 소결(SLS), 방전 플라즈마 소결(SPS), 마이크로파 소결(WS), 폭발 소결(ES), 주조 소결(CST), 전기장 활성화 소결( FAST) 대기압압밀화(CAP)와 같은 이러한 소결 기술의 생산은 분말 야금 재료의 성능 향상, 기존의 소결 방법으로 생산하기 어려운 특수 재료의 제조, 생산 효율 향상 및 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. .

요약하면, MIM 기술 전문가들은 현재 분말 야금 특수 소결 기술이 고밀도, 고성능, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호 방향으로 발전하고 있으며 새로운 특수 소결 기술이 지속적으로 개발되고 있음을 발견했습니다. 적용된. 금속 분말 사출 성형 기술에 대한 자세한 내용은 Qinhuangdao에 있는 Zhongwei 정밀 금속 분말 사출 성형의 MIM 기술 팀에 문의하십시오!