제품 소개

인서트 너트의 장점

1) 비용 절감 및 효율성 향상

a. 플라스틱 작업물의 일부 부분은 여러 번 분해해야 하며, 너트 매립 방법을 사용하면 나사산을 잃지 않고 여러 번 분해할 수 있습니다.

b. 용접, 핫멜트, 리벳팅 및 기타 2차 공정을 절약할 수 있습니다.

2) 가볍다

금속 가공품은 가공 비용이 높고, 무게가 크며, 경량 제품에는 적합하지 않으므로 플라스틱 너트를 내장하여 가공품의 무게를 줄일 수 있습니다.

3) 우수한 성능

a. 좋은 전기 전도성, 절연 플라스틱의 조합으로 인해, 만들어진 제품은 전기적 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 자기 투자율, 내마모성 및 고정 기능도 충족시킬 수 있습니다.

b, 고강도, 플라스틱에 금속 부품을 추가하면 플라스틱 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

인서트너트의 장착방법 및 사용방법

1) 핫멜트 임베딩은 일반적으로 사용되는 임베딩이며, 대부분의 플라스틱은 핫멜트 너트를 사용하고 설치 방법은 일반적으로 핫멜트 기계와 수동 전기 납땜 인두로 못을 묻습니다. 원리는 압입기를 가열하고 구리 너트와 접촉하여 구리 너트의 온도를 높이는 것입니다. 온도가 플라스틱 자체의 연화 온도에 도달하면 너트가 고무 부분에 임베딩되어 압입기를 빠져나오고 구리 너트와 플라스틱 부분이 냉각 후 하나로 녹습니다.

2) 사출성형 너트를 사출성형 매립형에 삽입하고, 너트를 금형에 넣으면, 플라스틱 사출성형 플라스틱 소재가 너트의 외벽을 감싸고, 냉각 후 플라스틱 부품과 결합할 수 있습니다. 이 매립 방법은 가장 좋은 접합 강도를 얻을 수 있습니다.

3) 초음파 매립은 초음파 진동을 통해 너트와 공작물 표면 및 내부 분자 사이의 마찰과 계면으로 전달되는 온도가 상승하고 온도가 공작물 자체의 연화 온도에 도달하면 너트가 고무에 매립되고 진동이 멈추면 동시에 공작물이 일정한 압력으로 냉각됩니다.

4) 콜드프레싱은 플라스틱을 가열하지 않고(실온에서) 직접 압착하는 것을 말하며, 핫프레싱(핫멜트) 너트와 비교해보면, 콜드프레싱 공정은 주로 핫멜트나 초음파로 압착하기 어려운 경우를 처리하는 데 쓰입니다. 예를 들어, 경화 후 다시 녹거나 연화될 수 없는 일부 열경화성 플라스틱을 처리하는 데 쓰입니다.

5) 셀프 태핑 너트는 플라스틱 구멍에 대한 우수한 인장 저항성을 제공할 수 있으며, 외부 나사산은 플라스틱의 응력을 최소화하기 위해 얇은 프로파일로 설계되었으며, 인출을 저항하기 위해 최대 플라스틱 전단 표면을 제공하기 위해 비교적 큰 간격을 갖습니다. 주로 PC 소재 또는 유리 섬유 및 기타 경질 플라스틱에 사용되며, 숨겨진 위험으로 인해 너트와 플라스틱이 결합된 후 균열 또는 응력 해제를 방지하기 위해 셀프 태핑 너트를 사용하는 것이 좋은 솔루션입니다.

6) 팽창 너트, 이 너트는 측면에 슬롯이 있어 누르면 탄성 변형이 가능합니다. 나사를 조이면 "팽창 너트"의 측벽이 바깥쪽으로 열리면서 구멍의 내벽과 "물림" 접촉이 형성됩니다.

인서트 너트의 적용 시나리오

인서트 너트는 모든 분야에서 널리 사용되고 있으며, 자동차 산업, 의료 장비, 항공 우주, 의료 기기, 전자 및 전기 장비, 전기 장비, 계측기, 통신 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

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