제품 소개

황동 특수형 브라켓의 로스트왁스 인베스트먼트 주조

현대 산업 분야에서 황동 막대는 다양한 기계 부품 및 도구 제조에 널리 사용되는 중요한 금속 재료로서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 황동 막대의 제조 공정을 이해하고 숙달하는 것은 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 개선하며 산업 발전을 촉진하는 데 긍정적인 의미가 있습니다. 황동 특수 모양 주물의 생산 및 제조는 많은 기술 공정을 거쳐야 하며, 아래에서 하나씩 자세히 소개하겠습니다.

첫째, 금형 제작

고객의 도면에 따라 알루미늄 몰드나 강철 연마 도구를 만들고, 왁스 몰드를 프레스합니다.

두번째, 왁스몰드를 눌러줍니다

제조된 연마 도구를 사용하여 제품의 왁스 모델을 제작합니다.

목리왁스 패턴에 따라 쉘 몰딩 및 탈랍 처리를 실시합니다.

4. 제련 단계

우선, 황동 쉘 몰드의 제조는 구리, 아연 등의 원료를 용해로에 넣고 고온에서 용융해야 합니다. 이 과정에서 용광로 내의 불순물을 분리하여 황동 특수 형상 부품의 원료를 형성합니다. 용융 단계는 황동 특수 형상 부품 생산의 기초이며, 후속 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다.

F나는,불순물 제거 단계

제련 과정에서 원료의 철, 인 등의 불순물은 액체 표면에 떠 있는 슬래그를 형성합니다. 고품질 황동 막대를 얻으려면 제품 성능에 미치는 영향을 피하기 위해 슬래그를 제거해야 합니다. 불순물 제거는 일반적으로 적절한 플럭스를 추가하여 달성되며 진공 불순물 제거, 여과 및 기타 방법도 사용할 수 있습니다.

6. 모델링 단계

불순물을 제거한 후, 황동 액체를 금형에 부어 필요한 모양의 황동 막대를 형성해야 합니다. 성형 과정에서 온도 및 주입 속도와 같은 매개변수를 제어하여 제품의 크기와 성능이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다. 동시에 폐기물을 줄이고 생산 효율을 높이기 위해 적절한 게이트 및 러너 설계를 선택해야 합니다.

일곱번째, 분쇄 단계

황동 특수 형상 부품을 형성한 후 표면을 연마하여 표면 결함을 제거하고 제품의 표면 품질을 개선해야 합니다. 연삭 공정에서 적절한 연마제와 공정 매개변수를 사용하여 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하고 과도한 연삭으로 인한 재료 손실을 방지해야 합니다.

여덟, 품질검사 및 포장

연삭 후 크기, 모양, 표면 품질을 포함한 엄격한 품질 검사를 실시해야 합니다. 품질 요구 사항을 충족하는 황동 특수 모양 부품만 포장 공정에 들어갈 수 있습니다. 포장 공정에서는 운송 및 보관 중에 제품이 손상되지 않도록 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.

황동 특수 형상 부품의 제조 공정에는 다이, 왁싱, 쉘 몰딩, 용융, 불순물 제거, 모델링 및 연마가 포함됩니다. 각 링크는 최종 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 생산 공정에서 공정 매개 변수를 엄격히 제어하여 제품 품질의 안정성을 보장해야 합니다. 동시에 연구와 혁신을 강화하고 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 개선하며 현대 산업 발전을 위해 더 나은 품질의 황동 특수 형상 제품을 제공해야 합니다.

또한 산업용 어플리케이션의 경우 실제 요구 사항에 따라 특정 성능 지표가 있는 황동 막대를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어, 내식성과 고강도가 필요한 어플리케이션에서는 니켈 및 주석과 같은 적절한 원소가 포함된 특수 황동 특수 형상 부품을 선택할 수 있습니다. 고온 작업 환경의 경우 고온 강도와 피로 저항성이 좋은 황동 특수 형상 부품을 선택해야 합니다. 따라서 황동 특수 형상 부품의 제조 공정과 그 영향 요인을 깊이 이해하기 위해 재료 선택과 제품 성능 설계를 최적화하는 것이 도움이 됩니다.

저희는 황동 특수형 브라켓 로스트 왁스 주조물 제조업체입니다. 더 많은 정보가 필요하시면 저희에게 연락주세요!

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